Задача 2

2.1. Производство акролеина окислением пропилена (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакции, положенной в основу способа производства химического продукта; назвать объекты управления, перечислить основные группы факторов, используемых для оптимизации показателей процесса.
Окисление пропилена в акролеин сопровождается выделением тепла (2110 ккал на 1 кг акролеина); при полном окислении пропилена в двуокись углерода и воду выделяется 11 390 ккал на 1 кг пропилена. ..
Тепловой режим реактора окислением пропилена
Реакцию проводят в разных реакторах..
Гидродинамический режим окислением пропилена
Процесс сопровождается образованием побочных веществ: ацетальдегида, ацетона, уксусной и акриловой кислот..
3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Процесс сопровождается образованием побочных веществ: ацетальдегида, ацетона, уксусной и акриловой кислот, СО и СО2. Оксиды углерода, как обычно при гетерогенно-каталитическом окислении..
4.  Начертить  функциональную  схему  процесса,  структурную схему реакторного блока и операторную схему одной их подсистем.
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока:
3)операторная схема подсистем подготовки сырья и химического превращения (реакторного блока)
где 1 – реактор;..
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы акролеина окислением пропилена
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в каждом конкретном случае оценивается степень безотходности способа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) акролеина окислением пропилена
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения акролеина с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам...

2.2. Производство ацетальдегида окислением этилена (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В последнее время большое распространение получил способ получения ацетальдегида на базе этилена...
Гидродинамический режим реактора ацетальдегида окислением этилена
Выход ацетальдегида в зависимости от условий проведения реакций и состава катализатора колеблется в пределах 84-98%. При этом в качестве побочных продуктов...
Тепловой режим реактора ацетальдегида окислением этилена
В жидкофазном процессе тепло отводится за счет испарения продуктов синтеза и воды в токе газа. При этом из зоны реакции выводится ацетальдегид. Таким образом, в одностадийном способе процесс проводится при t=90-100°С и Р=1 МПа...
Температурный режим реактора ацетальдегида окислением этилена
Процесс проводят при 3-7 ат и 100-120° С. Образующиеся продукты вместе с раствором отработанного катализатора из верхней части реактора перетекают в сепаратор...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
В одностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. Технологическая схема представлена на рис. 3.1.
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства альдегидов карбонилированием пропилена
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства альдегидов карбонилированием пропилена
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы ацетальдегида окислением этилена
Получение ацетальдегида из этилена более предпочтителен, прежде всего из-за того, что растворенные газы сразу отделяются от продуктов в колонне с обратным конденсатором. Вместе с тем в этом способе все ректификационные колонны обогреваются «острым паром»....
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС ацетальдегида окислением этилена
Парофазный процесс прямого окисления этилена может быть только одностадийным, причем так же, как и в случае парофазного процесса, на основе ацетилена он может...

2.3. Производство синтетических жирных кислот окислением парафина

2.4. Производство изопрена из 2-метилпропена и формальдегида (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Способ получения изопрена из 2-метилпропена и формальдегида, разработанный впервые в нашей стране и уже освоенный промышленностью, состоит из двух стадий:
Гидродинамический режим реактора изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
При взаимодействии изобутена с формальдегидом (реакция Принса) при более высокой температуре ...
Тепловой режим реактора изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Вторая стадия - расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана - идет с поглощением тепла 30 ккал/моль (126 кДж/моль). Подвод тепла может быть организован разными ...
Температурный режим реактора изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Первая стадия проводится в жидкой фазе при температуре 85-95°С в присутствии серной кислоты (концентрация Н3SО4 в растворе 1-1,5%), избирательность по формальдегиду ...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Схема производства изопрена приведена на рис. 3.1. Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных реакторах. Изобутан-2-метилпропеновая ...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса получения изопрена
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы выделения изопрена
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных вод...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Вторая стадия - расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана - идет с поглощением тепла 30 ккал/моль (126 кДж/моль). Подвод тепла может быть организован разными ...

2.5. Производство алкилбензолов

Задача 3

3.1 Производство вторичных алкилосульфатов (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Олефины охлаждают до 5°С и при сильном перемешивании и охлаждении обрабатывают серной кислотой. Образуются моно- и диалкилсульфаты...
Гидродинамический режим реактора вторичных алкилосульфатов
Неразветвленные бутилены и амилены, например н-бутилен, н-амилен, псевдобутилен СН3—СН=СН—СН3, а также амилен СН3—СН=СН—С2Н8, образуют с 75—80%-ной ...
Тепловой режим реактора вторичных алкилосульфатов
Образованию диалкилсульфатов способствует повышение давления и концентрации кислоты, а также избыток олефина (увеличение соотношения олефин: кислота). Диалкилсульфаты ...
Температурный режим реактора вторичных алкилосульфатов
Повышение температуры, способствующее образованию алкилсульфатов, одновременно ускоряет и реакции полимеризации. Интенсивность полимеризации олефина зависит от его молекулярного веса...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Олефины охлаждают до 5°С и при сильном перемешивании и охлаждении обрабатывают серной кислотой. На второй стадии (нейтрализация)...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема получения алкилосульфатов
Рисунок 4.2 – Операторная схема получения алкилосульфатов
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока вторичных алкилосульфатов
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы
Рассматривая технологическую схему производства олефина можно выделить основные вредный факторы воздействующие на экологическую систему:
1) Использование серной кислоты...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС вторичных алкилосульфатов
Схема производства алкилосульфатов не использует для производства больших затрат энергии. Но существующую схему возможно усовершенствовать за счет использующегося тепла реакции...

3.2 Производство высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В настоящее время в мировой практике для получении высших жирных спиртов фракции С10 С20 широко используется процесс восстановления жирных кислот или их эфиров...
Гидродинамический режим реактора высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот
С точки зрения экономических показателей более эффективным оказывается процесс с применением цинкхромового катализатора. В этом случае потребуется...
Тепловой режим реактора высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот
В начальный период окисление проводят осторожно, при интенсивном охлаждении...
Температурный режим реактора высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот
Реакцию проводят при 60-70° С и 10 ат. Образующийся три-этилалюминий частично возвращают на получение диэтилалюми-нийгидрида...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Этерификация синтетических жирных кислот. Этерификация смеси жирных кислот может осуществляться различными спиртами. В промышленной практике ...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса получения высших жирных кислот
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы получения высших жирных кислот
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот
Рафинация эфиров заключается в удалении не вступивших в реакцию синтетических жирных кислот. Сырой эфир непосредственно из этерификатора или со склада подается и нейтрализатора
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС высших жирных спиртов гидрированием синтетических жирных кислот
При анализе технологической схемы получения высших жирных видно что наиболее энергоемкое отделения является ректификационная установка. Для наиболее эффективного

3.3 Производство высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В настоящее время в мировой практике для получении высших жирных спиртов фракции С10 С20 широко используется процесс восстановления жирных кислот или их эфиров...
Гидродинамический режим реактора  высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов
С точки зрения экономических показателей более эффективным оказывается процесс с применением цинкхромового катализатора. В этом случае потребуется...
Тепловой режим реактора  высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов
В начальный период окисление проводят осторожно, при интенсивном...
Температурный режим реактора  высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов
Реакцию проводят при 60-70° С и 10 ат. Образующийся три-этилалюминий частично возвращают на получение диэтилалюми-нийгидрида; остальное...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Технологическая схема процесса прямого гидрировании на стационарном меднохромовом катализаторе приведена па рис. 1). Кислоты из сырьевой емкости в насосом 5 и сложи К водород компрессором 3...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса получения высших жирных кислот
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы получения высших жирных кислот
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС высших жирных спиртов восстановлением метиловых эфиров первичных спиртов
При анализе технологической схемы получения жирных кислот можно выделить реакторный узел, как наиболее энергоемкий процесс. Для его усовершенствования

3.4 Производство а-олефинсульфонатов

3.5 Производство глицерина из аллилового спирта и надуксусной кислоты (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Видоизменениями классического метода Вильямса являются трехстадийный синтез глицерина по схеме Сложная, необратимая...
Гидродинамический режим реактора а-олефинсульфонатов
Отношение пропилена к кислороду по весу 4: 1
Температура в контактном аппарате 300 - 400°С
Давление 1 - 10 атм...
Тепловой режим реактора а-олефинсульфонатов
Температура в контактных аппаратах 60 - 70°С, поддерживается за счет подачи пара в рубашку или теплой воды. С учетом эндотермической реакции необходимо постоянно контролировать...
Температурный режим реактора а-олефинсульфонатов
Для осуществления процесса ректификации жидкой фазы необходимо необходимо подача острого...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Получение глицерина из аллилового спирта и надуксусной кислоты осуществимо по описываемой ниже схеме (рис. 3.1).
Рисунок 4.1 - Функциональная схема получения глицерина
Рисунок 4.2 – Операторная схема получения глицерина
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока а-олефинсульфонатов
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы а-олефинсульфонатов
При производстве глицерина возникает проблема с очисткой отходящих газов, так как они содержат смолы и продукты реакции глицерина.
Способ очистки газов заключается ...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС а-олефинсульфонатов
Схема производства глицерина использует для производства больших затрат энергии. При рассмотрении реактора можно выделить рубашку реактора с теплоносителем...

Задача 4

4.1 Производство метанола (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Промышленный синтез метилового спирта включает три основные стадии:
1)   получение смеси окиси углерода  и водорода (синтез-газ);.
2)   получение метилового спирта-сырца...
Температурный режим реактора метанола
С повышением температуры равновесный выход метанола понижается. Наиболее резкое понижение наблюдается при температурах выше 340°С. В этих условиях (при 300 кгс/см2) начинает ...
Концентрационный режим реактора метанола
При повышении отношения Н2 : СО степени превращения окиси и двуокиси углерода возрастают, причем степень ...
3. Указать класс технологической схемы, её достоинства и недостатки
Синтез-газ предварительно очищается от примесей, являющихся контактными ядами; при использовании медных катализаторов газ особенно тщательно отделяют от сернистых соединений (Н2S, SО2 и др.). Соотношение СО:Н2 в газовой смеси
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства метанола
Рисунок 4.2 - Операторная схема производства метанола
Рисунок 4.3 – Структурная схема потоков реактора
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы метанола
Рассматривая схему 3.1 производства метанола из окси углерода и водорода с точки зрения экологизации можно примен...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС метанола
В последнее время разработаны и используются установки, в которых метанол получают при средних давлениях 10-15 МПа. Данная технология характеризуется высокой степенью утилизации тепла, легкостью поддержания температуры в реакторе и равномерным

4.2 Производство циклогексанона и циклогексанола (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакции
Главный способ получения циклогексанона состоит в окислении циклогексана; одновременно образующийся циклогексанол (анол) можно также превратить в кетон путем дегидрирования...
Гидродинамический режим реактора циклогексанона и циклогексанола
При непрерывном процессе в реакционной смеси всегда содержится значительное количество циклогексанона, который инициирует процесс окисления. Инициирующее действие...
Тепловой режим работы реактора циклогексанона и циклогексанола
Тепловой режим работы реактора будет близким к изотермическому, (постоянная температура ...
Температурный режим реактора циклогексанона и циклогексанола
Процесс окисления циклогексана в присутствии катализатора обычно ведут при 130-150 °С (так называемый низкотемпературный процесс). В последнее время получил ...
3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Технологическая схема получения циклогексанола изображена на рис.2.
Технологическая  схема   окисления  циклогексана  в  смесь  анола  и аннона:
1-окислительные колонны; 2 - холодильник; 3, 5, 8 - сепараторы; 4, 7 - смесители; ректификационные колонны; 12 - дроссельный вентиль; 13 - дефлегматоры; 14 – кипятильники...
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы циклогексанона и циклогексанола
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) циклогексанона и циклогексанола
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения циклогексанона с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку ...

4.3 Производство диметилтерефталата (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Традиционный метод окисления в жидкой фазе исходных веществ применяют и для ароматических соединений; наиболее эффективными катализаторами для этого являются растворимые соли кобальта. Окисление осуществляют воздухом под давлением, необходимым для поддержания смеси в жидком состоянии. Ароматические...
Гидродинамический режимов реактора диметилтерефталата
При получении поликарбоновых кислот (тримеллитовая, пиромеллитовая) число стадий и трудности разделения продуктов возрастают. Поэтому было предложено проводить окисление ...
Температурный режим работы реактора диметилтерефталата
Катализатор в виде растворимой в углеводороде соли металла (резинат, нафтенат кобальта или соль кобальта и той же кислоты, которая образуется при окислении) используют в...
Тепловой режим работы реактора диметилтерефталата
В случае окисления воздухом при 120-200°С для сохранения реакционной массы в жидком состоянии и уменьшения ее уноса требуется повышенное...
3. Указать класс технологической схемы, её достоинства и недостатки
При упомянутом ранее четырехстадийном методе получения диметилтерефталата из «-ксилола оказалось выгодным в одном реакционном аппарате совмещать стадии...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства диметилтерефталата.
Рисунок 4.2 - Операторная схема производства диметилтерефталата.
Рисунок 4.3 – Структурная схема потоков реактора диметилтерефталата
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы диметилтерефталата
В производстве диметилтерефталат хорошо рассмотрена очистка конечного продукта от примесей в ректификационных колоннах, здесь очистка идет в жидкофазном процессе...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС диметилтерефталата
Важным обстоятельством является способ отвода большого количества выделяющегося тепла. Имеются системы с внутренними теплообменниками, что усложняет конструкцию реактора. Более предпочтительны реакторы с выносными теплообменниками и циркуляцией...

4.4 Производство акрилонитрила

4.5 Производство анилиновой кислоты (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Адипиновую кислоту можно получить несколькими способами, имеющими промышленное значение (приведены ниже на схеме):
Например, ее получают окислением циклогексанола или смеси циклогексанола и циклогексанона   (стр. 454)   62%-ной   азотной   кислоты им взятой в избытке, при 55-80° С и 2-10 ат...
Гидродинамический режим реактора анилиновой кислоты
Сравнительные данные по низкотемпературному н высокотемпературному процессам при одинаковой степени конверсии циклогексана (5%) показывают, что при высокотемпературном...
Тепловой режим реактора анилиновой кислоты
Тепловой режим реактора определяется исходными температурами 130-150°С при низкотемпературном процессе и при 160-180°С при высокотемпературном процессе...
Температурный режим реактора анилиновой кислоты
Процесс окисления циклогексана в присутствии катализатора обычно ведут при 130-150°С (так называемый низкотемпературный процесс). В последнее время получил распространение так называемый высокотемпературный процесс окисления ...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Технологическая схема двухстадийного окисления циклогексана в адипиновую кислоту изображена на рис. 1. Первая стадия окисления проводится воздухом при 120-140°С (даже до 165 °С) и давлении 15-20 кгс/см2
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса получения адипиновой кислоты
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы выделения адипиновой кислоты и очистки
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока анилиновой кислоты
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы анилиновой кислоты
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных вод. В очистке газовых выбросов предусмотрен абсорбер азотной кислоты, который...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС анилиновой кислоты
Следует обратить внимание на то, что пары С6Н12 можно подавать в ректификационную колонну без предварительной их конденсации. В конструкции основной колонны, очевидно, необходимо также учесть иные количества и соотношения парового...

Задача 5

5.1 Производство альдегидов карбонилированием пропилена (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Окисление пропилена в ацетон протекает по уравнению:
Одновременно протекают три реакции...
По первой реакции окисления пропилена на катализаторе c образованием альдегида...
Гидродинамический режим реактора альдегидов карбонилированием пропилена
Карбонилизация альдегидов протекает с большей скоростью, нежели окисление металла. Процесс необходимо вести в таких условиях, чтобы скорость реакции карбонилизации
Тепловой режим реактора альдегидов карбонилированием пропилена
При одностадийном процессе с применением технического кислорода в реактор, заполненный катализаторным раствором, непрерывно подают пропилен, кислород и оборотный газ, содержащий в основном непрореагировавший пропилен и кислород. Реакцию...
Температурный режим реактора альдегидов карбонилированием пропилена
Одностадийный процесс, в котором в качестве окислителя используется технический кислород. Смесь пропилена и кислорода барботирует через раствор катализатора при 20-60°С...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
В качестве катализатора применяют водный раствор хлорида меди с добавкой небольшого количества хлорида палладия. Катализатор в данном случае действует как переносчик кислорода...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства альдегидов карбонилированием пропилена
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства альдегидов карбонилированием пропилена
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы
При рассмотрении схемы карбонилирование альдегида можно выделить стадию абсорбции, где образующийся альдегид вместе с парами воды и непрореагировавшими газообразными реагентами...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС
При анализе схемы производства альдегида карбонилированием пропилена можно выделить реакторный блок, где протекает экзотермическая реакция. Отвод тепла осуществляется водой, если снабдить данный реактор рубашкой для теплообмена, то вода...

5.2 Производство олефинов дегидрированием парафинов (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Дегидрирование парафинов и олефинов, а именно м-бутана, м-бутенов, изопентана и изопентенов, имеет важное практическое значение в производстве основных мономеров для синтетического каучука - бутадиена-1,3 и изопрена...
Обоснование гидродинамического режима реактора олефинов дегидрированием парафинов
Как видно из ранее рассмотренных термодинамических отношений, равновесие реакций дегидрирования парафинов неблагоприятно для получения олефинов. Поэтому при доступной...
Обоснование температурного режима пеактора олефинов дегидрированием парафинов
Близкий к изотермическому профиль температуры позволяет получать повышенную степень конверсии при хорошей селективности. Высокие металлоемкость и капитальные затраты на такой реактор привели, однако, к созданию других аппаратов...
Обоснование теплового режима реактора олефинов дегидрированием парафинов
На новых установках применяют поэтому иные конструкции реакционного узла, приближающие процесс к изотермическому и лучше учитывающие особенности равновесия реакции. В одном из них (рис. 2.2б) имеются два реактора (или два слоя катализатора)...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Рассмотрим один из вариантов части технологической схемы, включающей три подсистемы: подготовка сырья, процесс дегидрирования, конденсация продуктов...
Рисунок 4.1 - Функциональную схема процесса дегидрирования парафинов
Рисунок 4.2 - Операторная схема процесса дегидрирования парафинов
Рисунок 4.3 – Реакторный блок процесса дегидрирования парафинов
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы олефинов дегидрированием парафинов
При анализе существующей схемы дегидрирования парафинов, будет получаться большое количество продуктов схожих по своим свойствам в одной азеотропной смеси, для в,
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС олефинов дегидрированием парафинов
Снижение энергозатрат на процесс дегидрирования может достигаться не только за счет эффективного теплообмена между входящими и выходящими потоками, но и за счет использования

5.3 Производство синильной кислоты

5.4 Производство фенола и ацетона

5.5 Производство глицерина гидролизом епихлоргидрина (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Синтез глицерина через дихлоргидрины. Видоизменениями классического метода Вильямса являются трехстадийный синтез глицерина по схеме...
Температурный режим реактора глицерина гидролизом епихлоргидрина
Технология синтеза глицерина проходит при температуре 100-120°С. Реакцию проводят в трубчатом реакторе, охлаждаемый водой. Эпихлоргидрин и и 5% раствор Na2CO3 движутся ...
Тепловой режим реактора глицерина гидролизом епихлоргидрина
Тепловой режим работы реактора будет близким к изотермическому, (постоянная температура поддерживается за счет отвода тепла, выделившегося в реакции), температурный режим...
Гидродинамический режим реактора глицерина гидролизом епихлоргидрина
Гидродинамический режим обуславливается применением  5-10%-го раствора Na2CO3 или NaOH, который для обеспечения более высокой интенсивности процесса и повышения...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Схема синтеза глицерина из эпихлоргидрина (рис. 1).
Эпихлоргидрин и 5-6 %-й раствор Na2CO3 эмульгируют в насосе 1, где смесь сжимают до 0,6-1,0 МПа, и закачивают ее через подогреватель 2 в трубчатый реактор 3. В нем протекают
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока:
3) операторная схема подсистем подготовки сырья и химического превращения (реакторного блока):
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы глицерина гидролизом епихлоргидрина
Производство глицерина из эпихлоргидринов  является токсичным, в виду содержания хлористых соединений. Побочные продукты, тяжелые остатки, образуют токсичные стоки...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС глицерина гидролизом епихлоргидрина
Для повышения энергетической эффективности ХТС получения глицерина предложить использование выделяющегося пара после выпарных аппаратов, а также на стадии...