Курсовые работы с сушилками кипящим слоем
Примеры курсовых работ по кипящей сушке
Sk-1 Рассчитать и запроектировать сушильную установку для сушки еловой стружки (цена 1400р)
1. Характеристика сушилки
1.1 Тип сушильной установки –сушилка кипящего слоя
1.2 Мазут малосернистый М60
Производительность сушилки по сырому материалу 0,8 т/ч
Влажность материала (на общую массу)%
начальная - 47
конечная – 9
Начальная температура материала 15°С
Температура наружного воздуха 10°С, влажность 55%
Теплоноситель топочные газы
Температура 200°С
Отработанный воздух из сушилки при температуре 90°С
В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка для сушки еловой стружки. В качестве основного аппарата была принята сушилка с кипящим слоем. По исходным данным были рассчитаны диаметр барабана сушилки D =1200 мм и его длина l =4000 мм.
В качестве сушильного агента используется топочные газы, при сжигании малосернистого мазута марки М60. Улавливание частиц осуществляется циклоном ЦН-15 с диаметром D=800 мм
По максимально возможному расходу газа, требуемого для сушки =8198,4 м /ч и по гидравлическому сопротивлению системы Па выбираем вентилятор Ц1-8500.
В данном проекте принят прямопоточный способ подачи воздуха и материала.
Скачать Sk-1 Рассчитать и запроектировать сушильную установку для сушки еловой стружки(409.91 Кб) скачиваний478 раз(а)
Sk-2 Расчет аппарата - пневмосушилка (цена 1400р)
Производительность по влажному продукту G=250кг/ч
Сушильный агент – воздух
Высушиваемый материал салициловая кислота
Диаметр частиц высушиваемого материала d=1мм
Температура материала на входе в сушилку 15°С.
Содержание свободной влаги в материале
начальное wн=15%
конечное wк = 1,5%
Характеристика сушильного агента
Температура до калорифера 15°С.
Температура после калорифера 90°С.
Температура на выходе из сушилки 50°С.
Относительная влажность до калорифера 70%
В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка для сушки салициловой кислоты. В качестве основного аппарата была принята пневмосушилка. По исходным данным были рассчитаны диаметр сушилки D =500 мм и его длина l =28 м.
В качестве сушильного агента в процессе сушки используется воздух, поступивший из окружающей среды и нагретый в системе калориферов. Улавливание частиц осуществляется циклоном ЦН-15
Cкачать Sk-2 Расчет аппарата - пневмосушилка(240.1 Кб) скачиваний574 раз(а)
Sk-3 Воздушная сушилка кипящего слоя Высушиваемый материал сульфат аммония (цена 1400р)
Производительность установки 6800 кг/ч по абс. сухому материалу
Начальная влажность материала – 1,5%, конечная влажность – 0,2%
Температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) t =100°С, на выходе принимаем температуру =40°С.
Максимальный размер частиц продукта, уносимый воздухом из сушилки принимаем d = 2мм
Напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге
Давление греющего пара принимаем 0,4 МПа
Давление в сушилке атмосферное, место строительства центральный регион России.
Cкачать Sk-3 Воздушная сушилка кипящего слоя Высушиваемый материал сульфат аммония(386.87 Кб) скачиваний537 раз(а)
Sk-4 Спроектировать сушильную установку однокамерную в кипящем слое для высушивания сульфата аммония (цена 1400р)
G2=4,2 кг/с, от начальной влажности w1=3% до конечной w2= 0,5%. Материал поступает в сушилку с температурой 288К (15°С), выходит с температурой 313К (40°С). Размер частиц материала d=0,008м. Тепловые потери отсутствуют. Температура воздуха после калорифера 383К (110°С). Конечная температура воздуха 323К (50°С). Вспомогательное оборудование циклон и рукавный фильтр.
Cкачать Sk-4 Спроектировать сушильную установку однокамерную в кипящем слое для высушивания сульфата аммония(416 Кб) скачиваний469 раз(а)
Тип сушильного аппарата: кипящий слой Высушиваемый материал BaCl;
Цена данный работы 1200р
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Описание работы аппарата
2 Расчёт процесса идеальной сушки
2.1 Оценка лимитирующей стадии
2.2. Определение габаритов аппарата
2.3 Определение потерь тепла в окружающую среду
2.4 Определение поверхности аппарата
3. Расчёт процесса реальной сушки
3.1 Пересчет габаритов аппарата в реальных условиях сушки
4. Сопротивление газораспределительной решетки и выбор живого сечения
5. Расчет вспомогательного оборудования
5.1 Расчёт и подбор калорифера
5.2 Расчёт шнекового питателя
5.3 Ленточный конвейер
5.4 Циклоны
5.5 Электрофильтр
5.6 Конденсатоотводчик
5.7 Подбор вентилятора
5.8 Скребки
6. Расчет толщины термоизоляции сушилки с псевдоожиженным слоем.
7. Конструктивный расчет элементов сушилки
Заключение
Список использованных источников
Задание
Исходные данные
Тип сушильного аппарата: кипящий слой
Высушиваемый материал: BaCl2;
Производительность по влажному материалу: 3000 кг/ч
Влажность материала:
начальная – 6 %(масс),
конечная - 1,2%(масс)
Сушильный агент: воздух
Температура сушильного агента:
на входе в сушильный аппарат – 109°С;
на выходе из сушильного аппарата - 40°С;
Давление греющего пара: 0,5 МПа;
Напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата 4 кг/(м2•ч);
Заключение
В курсовом проекте был проведён расчёт сушильной установки в кипящем слое
Приведено описание технологической схемы для сушки в кипящем слое.
После описания технологического процесса приведен подробный расчёт сушильной установки. В ходе расчета приводится описание теоретического и реального процесса сушки с построениями графиков сушки.
По итогам расчётов получен аппарат со следующими характеристиками:
- диаметр сушилки - d = 2 м,
- высота сушильной установки – Нн = 5 м,
- гидравлическое сопротивление - 12258Па.
Также проведён расчёт вспомогательного оборудования – калорифера, циклона, ленточного конвейера, электрофильтра, конденсатоотводчика и шнекового питателя. Проведен тепловой расчет изоляции сушилки и рассчитан необходитмый слой теплоизоляции.
По результатам расчета подобрано соответствующее оборудовая для осуществления основного процесса сушки в заданном режиме псевдоожижения.
Рассчитать и спроектировать установку для сушки СаСl2 в кипящем слое.
Цена данной работы 1200р
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Описание работы аппарата
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Материальный баланс сушки
2.2 Тепловой баланс сушки
2.3 Гидродинамический расчет сушилки
2.4 Расчет диаметра и высоты сушилки
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.6 Построение на диаграмме I-х процесса топочными газами
3 Гидравлический расчет сушилки
4 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Подбор вентилятора
4.2 Подбор циклона
4.3 Подбор калорифера
5 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5.1 Толщина обечайки
5.2 Днища
5.3 Фланцы
5.4 Штуцера
5.5Опоры аппарата
5.6. Расчет тепловой изоляции
Заключение
Список используемых источников
Исходные данные:
Рассчитать и спроектировать установку для сушки СаСl2 в кипящем слое.
1. Производительность по сырью 1,5 т/ч;
2. Влажность материала
начальная 21% масс.;
конечная 0,5% масс.;
3. Температура сырья 20 С;
4. Теплоноситель воздух с начальной температурой 180С;
Подобрать циклон, вентилятор и калорифер
Процесс сушки изобразить на диаграмме Рамзина
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте был проведён расчёт сушильной установки в кипящем слое
Приведено описание технологической схемы для сушки в кипящем слое.
После описания технологического процесса приведен подробный расчёт сушильной установки. По итогам расчётов получен аппарат со следующими характеристиками:
- диаметр сушилки - d = 0,8 м,
- высота сушильной установки – Нн = 2 м,
- гидравлическое сопротивление - Па.
Также проведён расчёт вспомогательного оборудования – вентилятора, калорифера и циклона.
По гидравлическому сопротивлению и объемному расходу выбираем вентилятор ТВ-100-1,12. Выбран циклон типа НЦ-24 с диаметром 800мм.
Принимаем к установке калорифер КФБО-7, для которого:
Площадь поверхности нагрева Fк=34.1 м? ,
Производительность по воздуху, 3150м3/ч
Производительность по теплу, 157,8 кВт
Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое
Цена данной работы 1200р
Содержание
Введение
1. Обоснование и описание технологической схемы
1.1 Подробное описание принципа действия разрабатываемой установки сушильный аппарат циклон вентилятор
2. Описание конструкции и принципа действия сушильного аппарата
3. Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования
3.1 Описание конструкции и принципа действия циклона
3.2 Описание конструкции и принципа действия калорифера
3.3 Описание конструкции и принципа действия вентилятора
4. Расчет сушилки
4.1 Материальный баланс сушилки
4.2 Тепловой баланс сушки
4.3 Гидродинамический расчет сушилки
4.4 Выбор параметров сушильного агента на входе в сушилку
4.5 Внутренний тепловой баланс
4.6 Определение параметров сушильного агента на выходе из сушилки
4.7 Определение расхода сушильного агента
4.8 Определение расхода тепла на сушку
4.9 Расчет диаметра и высоты сушилки
4.10 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
4.11 Проверка условия псевдоожижения частиц максимального размера
5. Подбор вспомогательного оборудования
5.1 Подбор калорифера
5.2 Расчёт циклона
5.3 Подбор вентилятора
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое.
1. Производительность по сырью 10 т/ч;
2. Влажность материала
начальная 3% масс.;
конечная 0,1% масс.;
3. Начальная температура вещества 15 ?С;
4. Теплоноситель воздух с начальной температурой 130?С;
Конечная температура воздуха 60 ?С;
Подобрать циклон, вентилятор и калорифер
Процесс сушки изобразить на диаграмме Рамзина
Заключение
В данном курсовом проекте была рассчитана сушильная установка для сушки KNO3. В качестве основного аппарата была принята сушилка с кипящим слоем. По исходным данным были рассчитаны диаметр барабана сушилки D =1000 мм и его длина l =2000 мм.
В качестве сушильного агента в процессе сушки используется воздух, поступивший из окружающей среды и нагретый в системе калориферов. Улавливание частиц осуществляется циклоном ЦН-15 с диаметром D=1000 мм
По максимально возможному расходу газа, требуемого для сушки 15278м3/ч и по гидравлическому сопротивлению системы 5823,6Па выбираем вентилятор В-Ц14-46-6,3ДУ-01.
Для обеспечения площади поверхности нагрева 256м? выбираем 2 калорифера марки КПБ-12Б, установленные параллельно.
В данном проекте принят прямопоточный способ подачи воздуха и материала.
Тип сушильного аппарата кипящий слой
Цена данной работы 1200р
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Описание работы аппарата
2 Расчёт процесса идеальной сушки
2.1 Оценка лимитирующей стадии
2.2. Определение габаритов аппарата
2.3 Определение потерь тепла в окружающую среду
2.4 Определение поверхности аппарата
3. Расчёт процесса реальной сушки
3.1 Пересчет габаритов аппарата в реальных условиях сушки
4. Сопротивление газораспределительной решетки и выбор живого сечения
5. Расчет вспомогательного оборудования
5.1 Расчёт и подбор калорифера
5.2 Расчёт шнекового питателя
5.3 Ленточный конвейер
5.4 Циклоны
5.5 Электрофильтр
5.6 Конденсатоотводчик
6. Расчет толщины термоизоляции сушилки с псевдоожиженным слоем.
7. Конструктивный расчет элементов сушилки
Заключение
Список использованных источников
Задание
Исходные данные
Тип сушильного аппарата: кипящий слой
Высушиваемый материал: KCl;
Производительность по влажному материалу: 7500 кг/ч
Влажность материала:
начальная – 11 %(масс),
конечная - 0,9%(масс)
Средний размер частиц: 2,2мм
Сушильный агент: воздух
Температура сушильного агента:
на входе в сушильный аппарат – 140°С;
на выходе из сушильного аппарата - 68°С;
Давление греющего пара: 0,62 МПа;
Напряжение по влаге в рабочем объеме аппарата 350 кг/(м2•ч);
Предполагаемый район строительства: Пермь.
Заключение
В курсовом проекте был проведён расчёт сушильной установки в кипящем слое
Приведено описание технологической схемы для сушки в кипящем слое.
После описания технологического процесса приведен подробный расчёт сушильной установки. В ходе расчета приводится описание теоретического и реального процесса сушки с построениями графиков сушки.
По итогам расчётов получен аппарат со следующими характеристиками:
- диаметр сушилки - d = 3,1 м,
- высота сушильной установки – Нн = 6 м,
- гидравлическое сопротивление - 11097Па.
Также проведён расчёт вспомогательного оборудования – калорифера, циклона, ленточного конвейера, электрофильтра, конденсатоотводчика и шнекового питателя. Проведен тепловой расчет изоляции сушилки и рассчитан необходитмый слой теплоизоляции.
По результатам расчета подобрано соответствующее оборудовая для осуществления основного процесса сушки в заданном режиме псевдоожижения.
Cтраница 1 из 2