Решение задач по МАХП часть 1
Задача 1 Определить критический размер кусков известняка Турдейского месторождения для условий дробления в роторной дробилке при окружной скорости ротора 50 м/с. Предел прочности известняка при растяжении σp = 12 МПа; объемная плотность известняка р0 = 2690 кг/м3; скорость удара vP =50 м/с.
Скачать решение задачи (МАХП) 1 (цена 60р)
Задача 2 Подобрать режим работы роторной дробилки ДРС 12х12 для дробления известняка Турдейского месторождения с целью получения продукта крупностью d = 40 мм. Определить ее производительность и затрачиваемую мощность. Предел прочности известняка при растяжении σp = 12 МПа; объемная плотность известняка р0 = 2690 кг/м3; скорость удара vP =50 м/с.
Скачать решение задачи (МАХП) 2 (цена 60р)
Задача 3 Проверить на прочность узел крепления бил молотковой дробилки, приняв режим работы из примера 2. В дробилке используются 36 бил П-образной формы с одним отверстием, имеющих следующие конструктивные параметры: длина а = 0,2 м; ширина b = 0,12 м; толщина б = 0,07 м; расстояние от конца била до оси его подвеса l = 0,15 м; масса била m = 9,36 кг. Материал элементов диска ротора и била - сталь Ст5 ([σд] = 100 МПа, [σcм] = 65 МПа m = 60 МПа).
Скачать решение задачи (МАХП) 3 (цена 60р)
Задача 4 Подобрать марку щековой дробилки, предназначенной для дробления гранита с максимальными размерами кусков Dmax = 1250 мм до крупности dmax = 180 мм. Прочностные характеристики обрабатываемого материала р= 2630 кг/м3; σсж = 140 МПа; Е=7,5*104 МПа; f = 0,25.
Скачать решение задачи (МАХП) 4 (цена 60р)
Задача 5 Рассчитать основные кинематические и технологические параметры дробилки, выбранной в задаче 4: частоту вращения приводного эксцентрикового вала, производительность и мощность привода. Определить средневзвешенные размеры кусков исходного материала, готового продукта и степень дробления
Скачать решение задачи (МАХП) 5 (цена 60р)
Задача 6 Определить производительность конусной дробилки КСД-1200 при переработке фосфоритов Аксайского месторождения (тип руды- карбонатная известковая). Исходная средневзвешенная крупность кусков руды 70 мм; крупность кусков сырья на выходе принять равной 5-20 мм. Техническая характеристика дробилки: диаметр основания дробящего конуса D = 1200 мм; частота вращения эксцентриковой втулки n = 4,3 об/с; ширина разгрузочной щели z = 20-25 мм; производительность 77-115 м3/ч; мощность привода 160 кВт.
Скачать решение задачи (МАХП) 6 (цена 60р)
Задача 7 Выбрать марку валковой дробилки для переработки 24 м3/ч мягкого известняка, имеющего куски средневзвешенным диаметром 73 мм. Продукт дробления должен иметь средневзвешенный размер до 15 мм. Определить основные эксплуатационные показатели: частоту вращения валков; усилие, необходимое для дробления материала; мощность электродвигателя. Принимаем для перерабатываемого материала σсж = 50 МПа.
Скачать решение задачи (МАХП) 7 (цена 60р)
Задача 8 Определить производительность и мощность привода шаровой мельницы МШЦ-900х1800, производящей сухой размол глины. Качество продукта определяется по 10%-ному остатку на сите № 008. Технические характеристики шаровой мельницы с центральной разгрузкой: D = 0,9 м; L = 1,8 м; V= 0,9 м3; n = 41 об/мин; N= 22 кВт; коэффициент, учитывающий тонкость помола, k = 1; удельная производительность мельницы с учетом обрабатываемого материала составит q = 0,05 т/(кВт•ч); коэффициент пустотности загрузки 0,57; коэффициент заполнения барабана принять равным 0,3; плотность материала мелющих тел р = 7800 кг/м3.
Скачать решение задачи (МАХП) 8 (цена 60р)
Задача 9 Проверить условие прочности корпуса барабана мельницы МШЦ 2100 х 3000. N = 200 кВт; w = 0,41 рад/с; Dв = 2100 мм; L = 5950 мм; l =790 мм; l1 = 700 мм; l2 = 4400 мм; масса шаровой загрузки m = 16 500 кг; максимальная масса вращающейся части с шаровой загрузкой mк = 50400 кг. Материал конструктивных элементов корпуса ВСт3; материал болтов - сталь 35.
Скачать решение задачи (МАХП) 9 (цена 60р)
Задача 10 Проверить барабан на прочность N = 200 кВт; w = 0,41 рад/с; Dв = 2100 мм; L = 5950 мм; l =790 мм; l1 = 700 мм; l2 = 4400 мм; масса шаровой загрузки m = 16 500 кг; максимальная масса вращающейся части с шаровой загрузкой mк = 50400 кг. Материал конструктивных элементов корпуса ВСт3; материал болтов - сталь 35.
Скачать решение задачи (МАХП) 10 (цена 60р)
Задача 11 Проверить прочность болтов крепления крышек барабана к корпусу мельницы N = 200 кВт; w = 0,41 рад/с; Dв = 2100 мм; L = 5950 мм; l =790 мм; l1 = 700 мм; l2 = 4400 мм; масса шаровой загрузки m = 16 500 кг; максимальная масса вращающейся части с шаровой загрузкой mк = 50400 кг. Материал конструктивных элементов корпуса ВСт3; материал болтов - сталь 35.
Скачать решение задачи (МАХП) 11 (цена 60р)
Задача 12 Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый теплообменник для установки осушки воздуха. Гидравлическое сопротивление теплообменника по воздуху не должно превышать 5000 Па. Исходные данные. Горячий теплоноситель- воздух; холодный теплоноситель - вода технологическая; температура воздуха на входе t1н = 60 ас; температура воздуха на выходе t1к = 20 ос; температура воды начальная t2н = 15 ос; давление воздуха на входе 0,8 МПа; давление воды на входе 0,4 МПа; объемный расход воздуха 30 м3/мин (при t= 20С и Р = 0,1 МПа) объемный расход воды 0,075 м3/мин.
Скачать решение задачи (МАХП) 12 (цена 100р)
Задача 13 Выполнить проектный расчет кожухотрубчатого холодильника для охлаждения раствора натриевой щелочи. Водный раствор щелочи NаОН - 10 % подается в трубное пространство. Объемный расход раствора щелочи V1 = 20 м3/ч; начальная температура раствора щелочи t1н = 40 С; конечная температура раствора щелочи t1к = 25 С; начальная температура воды t2н = 20 С; конечная температура воды t2к = 35 С; давление в межтрубном пространстве 0,6 МПа; давление в трубном пространстве 0,6 МПа.
Скачать решение задачи (МАХП) 13 (цена 100р)
Задача 14 Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый конденсатор для охлаждения углеводородов этиленового ряда. Исходные данные. Расход углеводородов G1 = 3000 кг/ч, температура углеводородов на входе в конденсатор t1н = -22 С, на выходе t1к = -28 С. Давление углеводородов 2,5 МПа. Охлаждающая среда - этан. Температура этана на входе в конденсатор t2н = -43 С, на выходе t2к = -30 С. Давление этана 1,8 МПа. Углеводороды подаются в межтрубное пространство, этан -в трубное.
Скачать решение задачи (МАХП) 14 (цена 100р)
Задача 15 Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый испаритель для нагрева смеси углеводородов керосином газофракционирующей установки. Расход смеси углеводородов 80305 кг/ч; начальная температура углеводородов 98 °С, конечная (температура кипения) 104,43 С; начальная температура керосина 275 С, конечная - 150 С. Углеводородная смесь подается в межтрубное пространство с давлением 2,5 МПа. Керосин подается в трубное пространство с давлением 2,8 МПа.
Скачать решение задачи (МАХП) 15 (цена 100р)
Задача 16 Произвести проектный расчет теплообменника «труба в трубе» для охлаждения аммиака. В качестве хладагента используются оборотная вода и охлажденный водяной конденсат. Количество аммиака на входе в аппарат G1 = 21600 кr/ч = 6 кr/c. Начальная температура аммиака на входе t'1 = 117 С; на выходе f'1 = 35 С. Давление аммиака, поступающего в аппарат, Р= 20 МПа.
Скачать решение задачи (МАХП) 16 (цена 100р)
Задача 17 Рассчитать и подобрать нормализованный аппарат воздушного охлаждения для охлаждения легких углеводородов установки предварительной звалорации легких углеводородов из нефти. Количество охлаждаемой углеводородной фракции G1 = 90 т/ч = 25 кг/с; начальная температура углеводородов t'1 = 158 °С, конечная - t"1 = 120 С; начальная температура воздуха t'2 = 24 С; конечная - t"2 = 50 С; давление в трубном пространстве р =0,45МПа. Теплофизические свойства углеводородной фракции при средней t' + t11/2 = 158 + 120 = 139 С следующие: плотность жидких углеводородов р = 700 кг/м3; коэффициент теплопроводности углеводородов 0,133 Вт/(м•К); кинематическая вязкость углеводородов v = 0,9•10-6 м2/с; теплоемкость с= 2,45•103 Дж/(кг •К). Энтальпия углеводородной фракции h1 = 370 кДж/кг = 370•103 Дж/кг при t'1 = 158 C, h2 = 220 кДж/кг = 220•103 Дж/кг при t"1 = 120 C.
Скачать решение задачи (МАХП) 17 (цена 100р)
Задача 18 Рассчитать и подобрать нормализованный пластинчатый теплообменник для нагрева жирных кислот водяным паром. Определить гидравлическое сопротивление аппарата. Теплота параобразования r1 = 2095 кДж/кг; температура пара t1 = 158 C; плотность воды на линии насыщения р1 = 908 кг/м3; динамическая вязкость воды на линии насыщения = 0,000177 Па-с; теплопроводность воды на линии насыщения 0,683 Вт/(м•К); давление пара Р= 0,6 МПа; расход жирных кислот G2 = 20,0 т/сут = 0,23 кг/с; плотность кислот р2 = 920 кг/м3; динамическая вязкость кислот 1-12 = 0,00025095 Па-с; теплоемкость кислот 2304,5 Дж/(кr•К); теплопроводность 0,15 Вт/(м•К); начальная температура кислот t2н =30 C, конечная- t2к = 120 С.
Скачать решение задачи (МАХП) 18 (цена 100р)
Задача 19 Произвести механический расчет выбранного пластинчатого теплообменника. Р1 = 0,6 МПа – давление со стороны пара; Р2 = 0,2 МПа - давление со стороны жирных кислот; материал пластин: сталь 10Х17Н13М2Т; марка пластины ПР-0,3; температура в аппарате t= 120 С.
Скачать решение задачи (МАХП) 19 (цена 100р)
Задача 20 Рассчитать и подобрать нормализованный спиральный теплообменник. Произвести гидравлический расчет. Исходные данные. Расход охлаждаемой среды 15000 кr/ч; среда- 25%-ный раствор хлористого кальция; начальная температура раствора 100 С, конечная 30 С. Свойства раствора при его средней температуре tcp = 58 С следующие: плотность р = 1240 кг/м3, вязкость 0,0059 Па•с; удельная теплоемкость 3060 Дж/(кг•К); теплопроводность 0,6 Вт/(м•К); критерий Прандтля для раствора Pr = 3060•0,0059/0,6 = 30. В качестве охлаждающего агента принимаем воду с начальной температурой t1 = 20 C; конечной - t2 = 40 C. При средней температуре воды tв= (40 +20)/2 = 30 С ее свойства: плотность pв = 1000 кгjм3; вязкость 0,0008 Па•с; коэффициент теплоемкости 4180 Дж/(кr•К); теплопроводность 0,62 Вт/(м•К). Критерий Прандтля для воды Рrв = 4180•0,0008/0,62 = 5,4. Давление воды 0,15 МПа.
Скачать решение задачи (МАХП) 20 (цена 100р)
Задача 21 Рассчитать печь для нагрева мазута. Исходные данные. Производительность печи по мазуту Gc = 50000 кг/ч, температура сырья на входе tвх = 280 C, на выходе из печи tвых = 450 °С. Давление на выходе из печи Рвых = 0,015 МП а. Топливо - мазут. В печи предусмотрен пароперегреватель, давление пара Pnap = 0,6 МПа, tx = 158,8 °С, tвых = 500 C. Количество перегреваемого пара Z = 2000 кг/ч.
Скачать решение задачи (МАХП) 21 (цена 100р)
Задача 22 Рассчитать противоточный абсорбер насадочного типа для поглощения водой диоксида углерода из смеси его с водородом и азотом. Исходные данные. Состав поступающей смеси: Н2 = 62 %; СО2 = 18 %; N2 = 20%. Расход газа на входе в абсорбер 1000 кмоль/ч. Давление процесса 2,0 МПа. На орошение подается вода с температурой 20 С. Требуемая степень извлечения диоксида углерода 90 %.
Скачать решение задачи (МАХП) 22 (цена 100р)
Задача 23 Выполнить проектный расчет ректификационной колонны непрерывного действия с клапанными тарелками для получения 100000 т этилена в год. Исходные данные. Колонна работает при давлении 1,2МПа. Требуемое содержание этилена в дистилляте 98 % (масс.), содержание этилена в кубовом остатке 4% (масс.). Состав исходной смеси: 57% этилена и 43% этана (масс.). Исходная смесь поступает в колонну при температуре кипения.
Скачать решение задачи (МАХП) 23 (цена 100р)
Задача 24 Подобрать типовую барабанную сушилку. Производительность по готовому продукту G2 = 2000 кг/ч. Начальное влагасодержание материала w1 = 0,1 кг/кг, конечное - w2 = 0,01 кг/кг, критическое 0,05 кг/кг. Насыпная плотность материала рн = 1500 кг/м3. Коэффициент теплоемкости сухого материала см = 1000 Дж/(кг•К). Температура материала на входе в сушилку 81 = 15 C. Температура воздуха на входе в сушилку t1 = 130 С, на выходе из сушилки t2 = 60 °С. Средний размер частиц материала d4 = 2 мм. Барометрическое давление П = 105 Па. Принимаем температуру окружающего воздуха t0 = 15 C с относительной влажностью 75 %.
Скачать решение задачи (МАХП) 24 (цена 100р)
Задача 25 Проверить на прочность элементы сушильного барабана с технологическими и геометрическими параметрам БН 1,6-10 НУ-02 Барабан не футерован, Lб = 10,0м (см. рис. 4.16); l2 = 5,9м, l1=0,9м. Нагрузка от зубчатой шестерни Qn = 8500 Н. Материал барабана- сталь ВСт3. Модуль упругости материала 1,87*105 МП а= 1,87-1011 Па. Наружный диаметр бандажа Dнб = 1,9 м.
Скачать решение задачи (МАХП) 25 (цена 100р)
Задача 26 Рассчитать однокамерную сушилку с кипящим слоем. Исходные данные. Производительность по высушенному материалу G2 = 350 кг/ч. Начальное влагасодержание материала w1 = 0,58 кг/кг, конечное влагасодержание продукта w2 = 0,031 кг/кг. Плотность высушенного продукта Рч = 3000 кг/м3, коэффициент теплоемкости продукта см = 1,4 кДж/(кr• К). Начальная температура материала t1 = 18 C, конечная температура продукта t2 = 60 C. Атмосферное давление Р = 100 кПа. Начальная температура воздуха перед калорифером 18 С, после калорифера 130 С, влажность воздуха 75 %. Средний диаметр частиц 1,5 мм.
Схема однокамерной сушильной установки - 1, 5-вентиляторы; 2- калорифер; 3-сушильная камера; 4- секторный питатель; б- циклон; 7- выгрузное устройство; 8- конвейер
Скачать решение задачи (МАХП) 26 (цена 100р)
Задача 27 Рассчитать диаметр и высоту пневматической трубной сушилки. Исходные данные. Производительность по исходному влажному материалу 700 кг/ч (0,19 кг/с); влагосодержание исходного материала начальное w1 = 0,1 кг/кг; конечное w2 = 0,01 кг/кг. Температура воздуха на входе t1 = 300 C, на выходе t2 = 100 C; температура материала на входе в сушилку t1 = 15 C. Плотность материала 1940 кг/м3. Эквивалентный размер частиц d3 = 0,9 мм, максимальный размер частиц dм = 1,2 мм; фактор формы частиц материала 0,7. Коэффициент теплоемкости материала см = 1200 Дж/(кг•К).
Скачать решение задачи (МАХП) 27 (цена 100р)
Задача 28 Определить гидравлическое сопротивление трубы-сушилки. Исходные данные. Гидродинамические и конструктивные параметры сушилки из примера 4.6. Коэффициент местного сопротивления на входе воздуха в трубную сушилку и на выходе из нее 0,2. Абсолютную шероховатость стенки трубы 0,2 мм.
Скачать решение задачи (МАХП) 28 (цена 100р)
Задача 29 Рассчитать диаметр и высоту рабочей зоны распылительной сушилки для сушки синтетического моющего средства (СМС). Исходные данные. Производительность по исходному влажному продукту G1 = 12000 кr/ч. Начальная влажность порошка w1 = 40 %, конечная - w2 = 5 %. Температура газов на входе в сушильную башню t1 = 350 C, на выходе - t2 = 90 C. Температура поступающей композиции 81 = 70 ос. Коэффициент теплоемкости порошка см= 2,22 кДж/(кг•К); плотность частиц высушенного продукта Рм = 1200 кгjм3• Движение газов и высушиваемой композиции противоточное. В качестве топлива используется природный газ следующего состава (% масс. на сухой газ): СО2 = 0,5; СН4 = 88; С2Н2 = 2,11; С3Н8 = 1,8; С4Н10 = 1,35; С5Н 12 = 0,84; N2 = 5,4.
Скачать решение задачи (МАХП) 29 (цена 100р)
Задача 30 Произвести механический расчет основных элементов сушильной башни. Корпус сушильной башни изготовлен из высококоррозионной стали Х18Н10Т. Температура стенки корпуса башни равна температуре поступающих топочных газов, т.е. tст = 350 C, поскольку предусмотрена теплоизоляция. В сушильной камере поддерживается давление 10 мм вод. ст. = 38,1 Па. Наружное давление атмосферное, т.е. Р = 0,1 МПа.
Скачать решение задачи (МАХП) 30 (цена 100р)
Задача 31 Рассчитать и подобрать нормализованный реактор-котел периодического действия для переработки 85 кr/ч реакционной массы. Исходные данные. Начальная концентрация реагирующего вещества Хн = 0,17 кмоль/м3. Степень превращения х =0,7. Константа скорости реакции, протекающей по первому порядку, КР1 = 5,5•10-5 кмоль/(м2•с); температура реакции 120 C; давление в реакторе 0,25 МПа; Рж = 1050 кг/м3; μж = 0,015 Па*с; сж= 1900 Дж/(кr•К); λ = 0,18 Вт/(м•К).
Скачать решение задачи (МАХП) 31 (цена 100р)
Задача 32 Рассчитать мощность привода реактора-котла с рамной мешалкой. Плотность реакционной смеси р = 900 кг/м3; м = 20 Па•с; n = 0,834 об/с. Диаметр мешалки dм = 0,9 м и аппарата D = 1,0 м. Высота мешалки Н1 = 0,85 м.
Скачать решение задачи (МАХП) 32 (цена 100р)