Решение задач по МАХП часть 3
Задача 52 Определить производительность рамного фильтр-пресса РО М80-IV-01, работающего в режиме постоянной скорости фильтрования, для цикла работы, включающего промывку и просушку осадка при разделении суспензии цинкового производства.
Скачать решение задачи (МАХП) 52 (цена 100р)
Задача 53 Площадь поверхности фильтрования S = 80 м2; толщина рам 25 мм; перепад давления при фильтровании. р0 = 200 кПа; перепад давлений при промывке осадка Рпр = 200 кПа; среднее удельное сопротивление осадка аср = 157,3*109 мjкr; сопротивление фильтрующей перегородки, отнесенное к единице вязкости жидкости, р = 48,5*109 1/м; вязкость жидкой фазы 2,88*10-6 кПа•с; средняя вязкость промывного фильтрата μпр.ф = 1,7*10-6 кПа*с; время, затрачиваемое на вспомогательные операции, tвел = 1800 с; время просушки осадка (устанавливается экспериментально) t = 70 с; необходимое количество промывной воды на 1 кr влажного осадка Vпр.ж = 0,001 м3/кr; содержание жидкой фазы в отфильтрованном осадке (до просушки) w = 34 %.
Скачать решение задачи (МАХП) 53 (цена 100р)
Задача 54 Определить минимальное давление на зажимную плиту рамного фильтр-пресса. Исходные данные. Размеры плиты фильтр-пресса: внешние 1,04 x 1,04 м, в свету 1 x 1 м. Давление фильтрации р = 4•105 Па.
Скачать решение задачи (МАХП) 54 (цена 100р)
Задача 55 Рассчитать отстойную центрифугу периодического действия типа ОГН-903К-01, предназначенную для разделения 3 м3/ч суспензии. Исходные данные. Плотность твердого вещества в суспензии р = 3200 кг/м3 плотность маточной жидкости рж = 1000 кr/м3 при динамической вязкости суспензии 0,82*10-3 Па•с; .минимальный размер (диаметр) улавливаемых частиц суспензии d = 12 мкм. Технические характеристики центрифуги внутренний диаметр ротора Drn = 0,900 м; максимальное число оборотов ротора n = 1700 об/мин; рабочий объем ротора V =0,13 м3; фактор разделения 1420. По опытным данным принимаем: время загрузки 30 с; длительность периода разгона ротора центрифуги 90 с, периода торможения 60 с; время вспомогательных операций tвел= 150 с и периода разгрузки машины от осадка 30 с.
Скачать решение задачи (МАХП) 55 (цена 100р)
Задача 56 Рассчитать фильтрующую центрифугу ФМБ-SОЗК-03, предназначенную для отделения кристаллов Na2CО3 от маточного раствора. Исходные данные. Плотность маточного раствора рж = 1000 кг/м3; плотность кристаллов Рт = 2700 кг/м3 концентрация твердой фазы с = 8 %; содержание жидкой фазы в отфильтрованном осадке w = 50 %; угловая скорость вращения ротора w = 157,08 с-1 ; радиус ротора rрт = 0,4 м; площадь поверхности фильтрования sрт = 1,005 м2; жидкостный объем ротора принят равным его рабочему объему Vж =0,1 м3; динамическая вязкость жидкости 0,82•10-6 кПа-с; сопротивление фильтрующей перегородки, отнесенное к единице вязкости, р = 2*1012 м-1; массовое среднее удельное сопротивление осадка аср = 2*1011 м/кг.
Скачать решение задачи (МАХП) 56 (цена 100р)
Задача 57 Определить крупность разделения и относительный унос в центрифуге, предназначенной для разделения полиэтилена и бензина. Параметры ценrрифуrи: rрт = 0,315 м; r0 = 0,245 м; Lц = 1,7 м; tшн = 0,2 м; w = 209 рад/с; ооотн = 2,09 рад/с; конструкция противоточная. Характеристика суспензии: рт = 920 кr/м3; Рж = 700 кr/м3, концентрация твердого по массе 17,5 %; μ = 0,5*10-3 Н-с/м2. Гранулометрический состав: частицы размером менее 10 мкм составляют менее 1 % всей массы, размером менее 20 мкм - до 2,4 %. Требуемая производительность по сухому полиэтилену Gт = 2,22 кг/с, что при заданной концентрации составит по фугату Q = 11,5•10^-3 м3/c; допустимый унос 1,0 кг/м3
Скачать решение задачи (МАХП) 57 (цена 100р)
Задача 58 Определить влажность осадка полихлорвиниловой смолы, получаемой на центрифуге. Найти максимальную производительность Gси расход промывных вод Gпр.ж (отмывка от эмульгатора), при котором не увеличивается влажность. Исходные данные. Dрт = 0,8 м; производительность центрифути Goc = 1,25 кг/с; известно, что на этой же центрифуге wм = 27% при Goc = 0,834 кг/с. Характеристика суспензии рт = 1400 кг/м3; Рж = 1000 кгjм3; пористость смолы в центробежном поле Еп = 30 %.
Скачать решение задачи (МАХП) 58 (цена 100р)
Задача 59 Расчет на прочность ротора центрифуги ФМН-100ЗК. Исходные данные. R= 0,5 м, R0 =0,34м, R1 =0,35 м, Sц=0,012м, S1 = 0,015 м, S2 = 0,018 м, Н = 0,5 м, р = 1250 кг/м3, р = 7850 кг/м3, d = 0,005 м, n = 20 об/с, t = 0,03 м. Материал - сталь 12Х18Н10Т.
Скачать решение задачи (МАХП) 59 (цена 100р)
Задача 60 Определить производительность сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка типа УОВ-602К-2, предназначенного для отделения кристаллов Na2CО3 от маточного раствора. Исходные данные. Объемная концентрация твердого вещества в суспензии Cv = 10 %; плотность кристаллов Na2CО3 р1 = 2700 кг/м3; плотность маточного раствора р2 = 1000 кг/м3; динамическая вязкость раствора 0,001Па-с; минимальный размер улавливаемых твердых частиц d=1 мкм. Сепаратор имеет следующие технические характеристики [6.5]: частота вращения ротора n = 4700 об/мин; индекс производительности (при зазоре между тарелками 0,4 мм) и работе в качестве разделителя по тяжелому компоненту Lт = 8000 м2; емкость шламового пространства ротора Vшл = 0,007 м3; пропускная способность по воде до 10 м3/ч.
Скачать решение задачи (МАХП) 60 (цена 100р)
Задача 61 Выполнить расчет на прочность ротора сепаратора с внутренним затяжным кольцом. Частота вращения ротора n = 75 об/с; материал деталей ротора - сталь 07Х16Н6; предел текучести 882 МПа; плотность материала р = 7850 кг/м3; модуль упругости материала Е= 0,196•106 МПа; плотность сепарируемого продукта Рж = 1100 кг/м3; допускаемое напряжение [σr] = 441 МПа; допускаемое напряжение для локальных зон концентрации напряжений 588 МПа; внутренний радиус основания ротора R = 0,346 м; внутренний радиус широкого края конической крышки Rк = 0,320 м; внутренний радиус узкого края конической крышки rк = 0,11 м; внутренний радиус опорной поверхности кольца на коническую крышку ротора R3 = 0,316 м; радиус свободной поверхности сепарируемого продукта R0 = 0,110 м; наружный и внутренний радиусы затяжного кольца R1 = 0,342 м, R2 = 0,305 м; половина угла раствора конической крышки при вершине а = 40°; длина участка основания ротора, нагруженного давлением сепарируемого продукта, b = 0,077 м; длина цилиндрического элемента основания ротора 1 = 0,186 м; расстояние l1 = 0,1475 м от верхнего сечения цилиндрического элемента до линии действия погонной силы S; шаг резьбы h = 0,012 м; число витков резьбы, принятое в расчете, z = 1; наружный и внутренний диаметры резьбы кольца соответственно dн = 0,69 м; dвн = 0,677м.
Скачать решение задачи (МАХП) 61 (цена 100р)
Задача 62 Определить мощность привода центрифуги АОГ- 800 периодического действия, предназначенной для разделения суспензии, содержащей 20 %масс. твердого вещества с плотностью кристаллов Рт = 3200 кг/м3. Плотность маточной жидкости Рж = 1000 кг/м3. Технические характеристики центрифуги АОГ- 800: внутренний диаметр барабана D = 0,8 м; внутренняя длина барабана L = 0,4 м; частота вращения барабана n = 1700 об/мин; диаметр вала d8 = 0,06 м; вес незагруженного барабана G6 = 5000 Н; общий вес всех вращающихся частей центрифуги G = 7000 Н.
Скачать решение задачи (МАХП) 62 (цена 100р)
Задача 63 Определить мощность, потребляемую шнековой осадительной центрифугой непрерывного действия при отделении суспензии кристаллов Na2C03 от маточного раствора. Исходные данные. Производительность по суспензии Qc = 15 м3/ч; концентрация твердого вещества в суспензии с= 30 %; ruютность кристаллов Рт = 2700 кг/мЗ; плотность маточного раствора Рж = 1000 кг/м3; динамическая вязкость раствора 0,001 Па-с; Конечная влажность осадка w= 50%; содержание твердой фазы в фугате сФ = 5 %. Технические характеристики центрифуги: частота вращения барабана n = 1225 об/мин; максимальный и минимальный диаметры барабана Dmax = 0,6 мм и Dmin = 0,28 мм; длина барабана L = 1 м; угол 18°; число витков шнека z = 6; диаметр и длина сливного цилиндра Dсл = 0,42 мм и L1 = 0,6 м; радиус расположения окон для выгрузки осадка из барабана центрифуги Rк = О, 19 м; масса вращающихся частей центрифуги G= 500 кг.
Скачать решение задачи (МАХП) 63 (цена 100р)
Задача 64 Подобрать линзовый компенсатор для технологического трубопровода и определить напряжения в нем. Исходные данные. Трубопровод выполнен из труб диаметром 159х4,5 мм, по которому движется поток, имеющий температуру t = 170С и давление р = 0,5 МПа. Материал труб – углеродистая сталь расстояние между неподвижными опорами 1 = 10 м; расчетная температура воздуха tв = - 20 °С; модуль упругости материала Ет = 1,9*105 МПа, допускаемое напряжение 0,11*10^-4 1/С, коррозионная прибавка С= 0,001 м. Компенсатор выполнен из углеродистой стали на Ру = 0,6 МПа и Dy =150 мм, D =0,36 м; Dв = 0,159 м; S= 0,0035 м; q = 0,1 м; lот = 0,012 м; к = 0,0095 м; Рк = 0,0154 МН; Рр = 0,0167 м.
Скачать решение задачи (МАХП) 64 (цена 100р)
Задача 65 Рассчитать элементы трубопровода для отвода жидкой этан-этиленовой фракции от куба колонны. Рабочее давление 3,5 МПа; температура среды 2 °С; диаметр штуцера колонну, к которому присоединяется трубопровод Dy = 200
Скачать решение задачи (МАХП) 65 (цена 100р)
Задача 66 Рассчитать на прочность корпус трубчатого реактора. Расчетное внутреннее избыточное давление Р= 140 МПа; расчетная температура стенки 100 ос; наружный диаметр D = 0,0485 м; предел прочности материала корпуса (сталь 12Х13-Ш) 690 МПа при температуре 20 С, 690 МПа при температуре 100 С; предел текучести материала корпуса σ =460 МПа при температуре 20 С, Gв =460 МПа при температуре 100 ос; коэффициент запаса прочности по пределу прочности n = 2,6, по пределу текучести Gт = 1,5; прибавка на коррозионный износ за расчетный срок службы 20 лет: внутренней поверхности С1 = 0,0002 м, наружной поверхности С2 = 0,001 м; технологическая прибавка, компенсирующая допуск на толщину стенки, С3 = 0,001 м; технологическая прибанка, компенсирующая допуск на наружный диаметр, С4 = 0,0004 м; коэффициент прочности сварного шва ф = 1 (сварные швы отсутствуют).
Скачать решение задачи (МАХП) 66 (цена 100р)
Задача 67 Рассчитать такелажную оснастку для подъема колонноrо аппарата методом скольжения с отрывом низа аппарата от земли двумя вертикальными мачтами. Исходные данные. Вес колонны Р = 0,8 МН; вес мачты Рм = 0,05 МН; вес грузовых полиспастов Ргп = 4 кН; усилие предварительного натяжения ванты S1 = 10 кН; число вант на одной мачте n = 4: длина мачты 1 = 50 м; высота колонны Н= 42 м; расстояние центра массы колонны от основания lцм = 18 м; диаметр колонны D= 2 м; расстояние от оси мачты до якоря задней ванты а= 50 м; расстояние между осями мачт b = 4 м; расстояние от оси мачты до якоря боковой ванты g = 50 м; расстоянИе по горизонтали от оси мачты до центра аппарата в момент отрыва d= 20 м; длина тормозной оттяжки f = 40м; расстояние по вертикали от уровня земли до центра массы аппарата в момент отрыва h = 15 м; кратность полиспаста m = 8; коэффициент динамичности kд = 1,1. Расчетная схема приведена на рис. 8. 1.
Расчетная схема определения усилий в двух мачтах при подъеме груза соттяжкой
Скачать решение задачи (МАХП) 67 (цена 100р)
Задача 68 Рассчитать такелажную оснастку для подъема колонного аппарата методом поворота вокруг шарнира двумя вертикальными мачтами. Исходные данные. Вес колонны Р=О,4МН;диаметрколонны D = 1,2 м; расстояние центра массы колонны от ее основания lцм = 15 м; высота мачты Н = 25 м; расстояние от оси шарнира до оси мачты lш = 8 м; расстояние от места строповки аппарата до его основания lс = 22 м; расстояние от мачты до якоря ванты lя = 25 м; высота фундамента hФ = 1,0 м; длина аппарата Lап = 45 м; вес мачты Рм = 15 кН; расстояние от оси шарнира до точки крепления тормозной оттяжки hт = 25 м; угол между тормозной оттяжкой и горизонталью 45°; усилие предварительного натяжения вант бв = 10 кН; КПД одного ролика в блоке 0,975; кратность полиспаста m = 5:
Расчетная схема подъема аппарата методом поворота вокруг шарнира: а - мачта установлена за поворотным шарниром; б- мачта установлена между поворотным шарниром и центром масс (цм) аппарата
Скачать решение задачи (МАХП) 68 (цена 100р)
Задача 69 Определить усилия в элементах такелажной оснастки в случае подъема колонного аппарата порталом. Исходные данные. Вес поднимаемого аппарата Р= 1 МН; вес портала Рп = 60 кН; расстояние по оси аппарата от его шарнира до центра массы lцм = 9 м; расстояние по оси портала от его шарнира до центра массы портала lп = 30 м; длина портала L = 35 м; расстояние по вертикали между точкой строповки аппарата и шарниром портала в исходном положении h = 2,5 м; высота фундамента под аппарат над шарниром портала h1 = 1 м; расстояние по оси аппарата между центром массы его и монтажными штуцерами М= 7 м; расстояние между вертикальной осью, проходящей через башмак (шарнир) портала, и точкой строповки аппарата в исходном положении перед подъемом а = 2 м; расстояние от шарнира аппарата до его центра массы по ширине аппарата r = 1,3 м.
Расчетная схема определения усилий в элементах такелажной оснастки: а - в начальный момент подъема портала; б- в начальный момент подъема аппарата
Скачать решение задачи (МАХП) 69 (цена 100р)
Задача 70 Определить усилия в элементах такелажной оснастки в случае подъема колонного аппарата методом выжимания. Исходные данные. Вес аппарата Р= 1 МН; расстояние от центра массы аппарата до шарнира Zцм = 9 м; диаметр аппарата D = 2 м; расстояние от шарнира до оси аппарата, проходящей через центр его массы, R2 = 1,2 м; расстояние по длине аппарата от оси его шарнира до оси поворотной цапфы S= 12 м; вес подпорки Р" = 0,04 МН; расстояние от нижнего конца подпорки до центра массы 15 м; длина подпорки а = 30 м; расстояние по ширине аппарата от оси его шарнира до оси поворотной цапфы (т.е. до верхнего конца подпорки) В.= 2,4 м; высота фундамента над шарниром тележки h = 1 м.
Расчетная схема для определения усилий при подъеме аппарата одной рамной опорой (промежуточное и конечное положения): 1 - поворотная цапфа; 2-аппарат; 3- рамная опора; 4- каретка; 5- полиспаст; 6- поворотный шарнир
Скачать решение задачи (МАХП) 70 (цена 100р)