Гутник примеры и задачи по технологии орг синтеза часть 9
Фенол
Фенол - крупнотоннажный продукт промышленности основного органического и нефтехимического синтеза, на долю которого приходится 94-96 % всего производства фенолов. Среди пяти промышленных методов получения фенола, четыре из которых основаны на бензоле, а один па толуоле, перспективными являются кумольный метод и процесс окисления толуола. Улучшение технико-экономических показателей кумольного метода обусловлено укрупнением мощности установок до 120 тыс. тонн в год, разработкой мероприятий по безотходной технологии, усовершенствованиями стадий окисления изопилбензола (кумола) и разложения гидропероксида изопропилбензола.
Pr-53 Производительность одной технологической линии производства фенола и ацетона кумольным методом составляет 930 кг фенола в час. Окисление изопропилбензола проводят в окислительной колонне кислородом воздуха. Из колонны отходят абгазы в количестве 1566 м3/ч; объемная доля изопропилбензола в них равна Определить степень конверсии изопропилбензола на стадии его окисления, если селективность по фенолу в расчете на гидропероксид изопропилбензола равна 94%, количество жидкого изопропилбензол и реакционной массе в 2,7 раза больше, чем количество пероксида изопропилбензола, а .выход его в расчете на превращенный изопропилбензол составляет 86,6%.
Скачать решение задачи Pr-53 (цена 100р)
Задача 360. В окислительную колонну для получения гидро-пероксида изопропилбензола поступает в час 7500 кг изопропилбензольной шихты, массовая доля гидропероксида изопропилбензола в которой равна 3,8% (остальное- изопропилбензол). Из нижней части колонны непрерывно выводят в час 6940 кг реакционной жидкости, массовая доля изопропилбензола в которой равна 70,5%. Из верхней части колонны выходят отходящие газы в количестве 1680 м3/ч; объемная доля изопропилбензола в них равна 9 %. Определить количество гидропероксида изопропилбензола в реакционной жидкости, если селективность его в расчете на изопропилбензол равна 86,5%.
Скачать решение задачи 360 (цена 100р)
Задача 361. В окислительную колонну для получения гидроперокснда изопропилбензола поступает в час 6800 кг изопропилбензола. Окисление проводят до степени кон версии изопропилбензола 26 %; при этом селективность по гндропероксиду изопропилбензола в расчете на изопропилбензол составляет 86,5%. В результате окисления выделяется 1000 кДж теплоты на 1 кг образующегося гидропероксида изопропилбензола. Теплоту отводят водой, циркулирующей в трубах тепловых элементов, встроенных в колонну. Определить площадь поверхности теплообмена тепловых элементов, если коэффициент теплопередачи равен 257 Вт/(м2-К), а средний температурный напор 95 К.
Скачать решение задачи 361 (цена 100р)
Задача 362. Производительность окислительной колонны изопропилбензола составляет 2000 кг гидропероксида изопропилбензола в час. В процессе окисления часть изопропилбензола (10% от его массового расхода на входе в колонну) переходит в газовую фазу (отходящие газы), что составляет 28% от общего количества этих газов. Отходящие газы для их охлаждения и конденсации паров изопропилбензола поступают в конденсатор, площадь поверхности теплообмена которого равна 200 м2, н там охлаждаются на 90 К. Определить средний температурный напор в конденсаторе, если теплота конденсации паров изопропилбензола равна 331,2 кДж/кг. теплоемкость отходящих газов 1,25 кДж/(кг*К), коэффициент теплопередачи 12 Вт/(м2*К), а степень конверсии изопропилбензола в гидропероксид 22 %.
Скачать решение задачи 362 (цена 100р)
Задача 363. В результате разложения 3400 кг гидропероксида изопропилбензола в час образуется фенол с селективностью 92,7 %. Выделяющуюся теплоту снимают реакционной массой, циркулирующей в системе реактор -теплообменник. Определить площадь поверхности теплообмена, если массовая доля фенола в циркуляционной массе равна 2,6%, ее плотность 926 кг/м3, а на 1 м2 площади поверхности теплообмена подают 90 л циркуляционной массы в час.
Скачать решение задачи 363 (цена 100р)
Задача 364. В результате разложения гидропероксида изопропилбензола до фенола и ацетона выделяется 2700 кДж теплоты на 1 кг образующегося фенола. Реакционную теплоту снимают в выносном теплообменнике, площадь поверхности теплообмена которого равна 900 м2. Теплообмен осуществляется при коэффициенте теплопередачи 136 Вт/(м2-К) и средней разности температур 23 К. Определить производительность установки по ацетону, если на 1 т фенола образуется 610 кг ацетона.
Задача 365. В реактор-разлагатель с целью получения фенола и ацетона подают в час 6000 кг гидропероксида изопропилбензола. Тепловой режим реактора поддерживают за счет циркуляции реакционной массы через внешний теплообменник. Скорость реакционной массы в сечении реактора 0,03 м/с, массовая доля фенола в ней 2,3% плотность 926 кг/м3. Определить рабочую вместимость реактора, если его высота равна 5,85 м, а селективность по фенолу составляет 93,8%
Дифеннлолпропан
Синтез дифенилпропана осуществляют конденсацией фенола с ацетоном. Ранее в качестве катализаторов применяли хлорводород, а также соляную и серную кислоты. Высокая агрессивность этих сред обусловливала применение коррозионностойких материалов, что являлось серьезным недостатком синтеза дифенилолпропана на кислотных катализаторах.
В настоящее время наиболее приемлемым является синтез дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона на сульфокатионитах. Процесс проводят в вертикальных реакторах при 75°С, мольном соотношении фенол : ацетон, равном 5 : 1, и времени реакции 1 ч. В этих условиях степень конверсии ацетона составляет примерно 50%, а выход дифенилолпропана достигает 90% в расчете на превращенный ацетон.
Pr-54 Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном на установке производительностью 3750 кг дифенилолпропана в час. Сырье поступает с мольным соотношением фенол: : ацетон, равным 5:1. Определить объемный расход сырьевой смеси на входе, если плотность ее 1003 кг/м3, степень конверсии ацетона 50%, а селективность по дифенилолпропану 90% в расчете на ацетон.
Скачать решение задачи Pr-54 (цена 100р)
Задача 366. Дифенилпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в реакторе, объем сульфокатионита в котором равен 35 м3. Жидкая сырьевая смесь поступает в реактор с объемной скоростью 1 ч-1 и массовым соотношением фенол : ацетон = 16 : 1. Определить производительность реактора тго дифенилолпропану, если степень конверсии ацетона 49,3%, селективность по дифенилолпропану 86,8% в расчете на ацетон, плотность сырьевой смеси 1004 кг/м3.
Скачать решение задачи 366 (цена 100р)
Задача 367. Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в реакторе, объем сульфокатионита в котором равен 36 м3, а производительность 1 м3 сульфокатионита составляет 105 кг дифенилолпропана в час. Определить степень конверсии фенола, если сырьевая смесь поступает с мольным соотношением фенол : ацетон = 5,2 : 1, степень конверсии ацетона 51%, селективность по дифенилолпропану 88,7% в расчете на ацетон и 97% на фенол.
Задача 368. Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в реакторе, заполненном сульфокатионитом на высоту 4,24 м; производительность 1 м3 сульфокатионита равна 108 кг дифенилолпропана в час. В реактор поступает в час 32700 кг сырьевой смеси с массовым соотношением фенол : ацетон = 16,5 : 1 Определить внутренний диаметр аппарата, если степень конверсии ацетона равна 49,2%, а селективность по дифенилолпропану составляет 90% в расчете на ацетон.
Скачать решение задачи 368 (цена 100р)
Задача 369. Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в реакторе, заполненном на 64% (по объему) сульфокатионитом, производительность 1 м3 которого по дифенилолпропану равна 110 кг/ч. В реактор поступает в час 35000 кг сырьевой смеси с мольным отношением фенол : ацетон = 5,1 : 1. Определить полную вместимость реактора, если степень конверсии ацетона равна 50,7%, а селективность по дифенилолпропану (оставляет 88,5% в расчете на ацетон.
Задача 370. Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в реакторе вместимостью 48 м3, заполненном на 65% (по объему) сульфокатионитом. В реактор поступает в час 34000 кг фенола и ацетона (мольное соотношение фенол : ацетон = 5 : 1). Определить производительность 1 м3 сульфокатионита по дифенилолпропану, если степень конверсии ацетона равна 49,5%, селективность по целевому продукту составляет 87,8% расчете на ацетон.
Этиленсксид
В настоящее время наиболее прогрессивным является метод прямого окисления этилена воздухом или кисло-1дом в неподвижном или псевдоожиженном слое катализатора при 240-290 °С и 2-3 МПа или при 55-265 °С и 0,1-0,3 МПа.
Pr-55 Этиленоксид получают прямым каталитическим окислением этилена в трубчатом реакторе с числом труб 3055; длина трубы 6 м. В трубах с внутренним диаметром 24 мм размещен катализатор, производительность 1 м3 которого равна 90 кг этиленоксида в час. Определить объемный расход газо-воздушной смеси на входе, объемная доля этилена в которой равна 4,4%, если степень конверсии этилена 38%, селективность по этиленоксиду 65%, коэффициент заполнения труб катализатором 0,8.
Скачать решение задачи Pr-55 (цена 100р)
Задача 371. Каталитическое окисление этилена в этиленоксид проводят при 280 °С и 1,6 МПа в реакторе, производительность которого равна 700 кг этиленоксида в час Число труб, заполненных катализатором, 3055; внутренний диаметр трубы 24 мм. На окисление поступают воздух и этилен в мольном соотношении 24 : 1; в этих условиях суммарная степень конверсии этилена в этиленоксид составляет 27,2 %. Определить линейную скороеIV газо-воздушной смеси в сечении трубного пространства реактора.
Скачать решение задачи 371 (цена 100р)
Задача 372. Каталитическое окисление этилена в этиленоксид проводят в трубчатом реакторе производительностыо 660 кг этиленоксида в час. Рабочая длина труб реактора 5,6 м; их внутренний диаметр 24 мм. Газо-воздушная смесь, объемная доля этилена в которой равна 3,8%, поступает с объемной скоростью 6000 ч-1. Определить число труб реактора, если степень конверсии этилена равна 47%, а селективность по этиленоксиду составляет 70%.
Скачать решение задачи 372 (цена 100р)
Задача 373. Каталитическое окисление этилена в этиленоксид проводят в трубчатом реакторе с 3000 труб, внутренним диаметром трубы 24 мм и рабочей длиной 5,8 м. В трубах находится катализатор, производительность м3 которого равна 80 кг этиленоксида в час. Выделяющуюся теплоту (19*103 кДж на 1 кг превращенного этилена) снимают за счет циркуляции теплоносителя в межтрубном пространстве реактора. Тепловой поток теплоносителя на 84% используется в котле- утилизаторе, где генерируется водяной пар давлением 1,5 МПа (удельная теплота парообразования 1945 кДж/кг). Определить количество образующегося водяного пара, если селективность по этиленоксиду равна 65%.
Скачать решение задачи 373 (цена 100р)
Задача 374. В реактор с псевдоожиженным слоем катализатора на окисление в этиленоксид поступает газовая смесь, объемные доли компонентов в которой таковы: 1% С2Н4, 7,5% 02, 4,5% СО2 и 63% N2. В процессе окисления образуется в час 24000 м3 контактного газа, объемная доля этиленоксида в котором равна 3,5%. Определить объем катализатора в реакторе, если нагрузка а его 1 м3 составляет 2590 кг газовой смеси в час, а степень конверсии этилена в этиленоксид равна 24%.
Задача 375. В реактор для окисления этилена в этиленоксид ступает в час 16000 м3 газовой смеси, объемная доля пилена в которой равна 30%. Окисление проводят при степени конверсии этилена за один проход 10% и селективности 72%. Реакционный газ, объемная доля этиленоксида в котором 1,9%, проходит теплообменник, где его температура снижается на НО К за счет нагревания поступающей газовой смеси. Определить площадь поверхности теплообмена теплообменника, если коэффициент теплопередачи 40 Вт/(м2*К), объемная теплоемкость реакционного газа 1,48 кДж/(м3*К), а средний температурный напор 80 К.
Задача 376. Производительность трубчатого реактора для аналитического окисления этилена составляет 670 кг этиленоксида в час. На окисление поступает газовая смесь, в которой объемная доля этилена 28%, а диоксида углерода 5%. Часть реакционного газа (2/3) после реактора поступает на абсорбцию диоксида углерода водным раствором карбоната калия. Определить массовый расход карбоната калия, если степень конверсии этилена за один проход равна 11%, а селективность 95%.
Пропиленоксид
Из промышленных способов получения пропиленоксида наиболее распространен (несмотря на многостадийность) каталитический процесс эпоксидирования при пилена гидропероксидом этилбензола при 100-110°С, 2,5-3 МПа и мольном соотношении пропилена и гидропероксида, равном (2-6) : 1. Этот так называемын «Халкон-процесе» состоит из трех последовательных стадий:
1) окисление этилбензола до гидропероксида этил бензола;
2) эпоксидирование пропилена гидропероксидом получением пропиленоксида и метилфенилкарбин
3) дегидратация метилфенилкарбинола в стирол:
Pr-56 Эпоксидирование пропилена до пропилеиокоида проводят в каскаде реакторов с мешалками. В первый по ходу сырья в реактор поступает этилбензол, в котором массовая доля гидропероксида этилбензола равна 25%. В результате эпоксидироваши пропилена и последующей дегидратации метилфенилкарбинола он разуется 9800 кг стирола в час. Определить количество стирола, если селективность по стиролу в расчете на этилбензол равна 90%, степень конверсии этилбензола 30%, выход пропиленоксида по гидропероксиду этилбензола равен 73%.
Скачать решение задачи Pr-56 (цена 100р)
Задача 377. Производительность установки «Халкон» составляет 81 т пропиленоксида в сутки. Для обеспечения заданной производительности в реакционный узел, состоящий из каскада реакторов с мешалками, поступает сырье в мольном соотношении пропилен : гидропероксид этилбензола, равном 3,5 : 1. Определить массовый расход циркуляционного этилбензола, массовая доля гидропероксида этилбензола в котором равна 28%, если степень конверсии пропилена составляет 60%, а селективность по пропиленоксиду 86%.
Скачать решение задачи 377 (цена 100р)
Задача 378. Производительность установки «Халкон» составляет 3750 кг пропиленоксида в час. Для обеспечения такой производительности в реактор с мешалкой подают сырье в мольном соотношении пропилен : гидропероксид этилбензола, равном 3,8:1. В этих условиях степень конверсии пропилена равна 61%, а селективность по пропиленоксиду 88%. Определить вместимость реактора, если массовая доля этилбензола в поступающем гидропероксиде этилбензола равна 70% (остальное гидропероксид этнлбензола), плотность смеси жидких продуктов (пропилен + гидропероксид этилбензола + этилбензол) 830 кг/м3, время реакции 0,36 ч, коэффициент заполнения реактора 0,85.
Скачать решение задачи 378 (цена 100р)
Задача 379. Пропиленоксид получают на установке Халкон в каскаде реакторов вместимостью по 10 м3. В реактор первой ступени поступают этилбензол, массовая доля гидропероксида этилбензола в котором равна 25%, и пропилен. При массовом соотношении пропилен : гидропероксид этилбензола, равном 1,16 : 1, плотность смеси (этилбензол + гидропероксид этилбензола + пропилен) равна 834 кг/м3. Определить массовую производительность установки по пропиленоксиду, если селективность по пропиленоксиду в расчете на пропилен 57%, время реакции 0,6 ч, коэффициент заполнения реактора 0,86.
Скачать решение задачи 379 (цена 100р)
Задача 380. На установку с каскадом реакторов по производству пропиленоксида поступает на эпоксидирование в час 4000 кг пропилена в мольном соотношении с гидропероксидом этилбензола, равном 4,1 : 1. При эпоксидировании выделяется 3612 кДж теплоты на 1 кг образовавшегося пропиленоксида. Теплоту отводят циркулирующей в змеевиках реактора водой, температура которой повышается на 30 К; плотность воды 997 кг/м3. Определить объемный расход охлаждающей воды, если ее мольная теплоемкость равна 75,35 Дж/(моль-К), степень конверсии гидропероксида этиленбензола в пропиленоксид в первом реакторе равна 40 %.
Задача 381. Стадию эпоксидирования пропилена до пропиленоксида проводят в реакторе с мешалкой, вместимость которого 8 м3, площадь поверхности змеевиков 20 м:!, коэффициент заполнения 0,85. В процессе эпоксидирования на 1 моль пропиленоксида выделяется 210 кДж теплоты, которую снимают при среднем температурном напоре 70 К и коэффициенте теплопередачи, равном 240 Вт/(м2*К). Определить время реакции, если массовая доля гидропероксида этилбензола в- поступающем сырье равна 20 %, его плотность 835 кг/м3, а степень кон версии гидропероксида этилбензола 70 %.
Скачать решение задачи 381 (цена 100р)
Формальдегид
Формальдегид можно получать из метанола окислением или окислительным дегидрированием, либо из метана - прямым окислением. Методы окисления метана отличаются низкой селективностью и пока не получили достаточного распространения.
Наибольшее значение по масштабам производства и степени разработанности имеют процессы окислительного дегидрирования метанола на серебряных катализаторах и окисление метанола избытком воздуха на железо-[ молибденовых оксидных катализаторах.
На серебряном катализаторе процесс проводят при 500-700 °С и объемной скорости подача спирто-воздушной смеси 20000-24000 ч-1. Объемная доля метанола в смеси не должна быть меньше 36-40%, что превышает верхний предел взрывоопасное™ метанола. Основной аппарат-адиабатический реактор, где через слой катализатора, например «серебро на пемзе» пропускают спирто-воздушную смесь со скоростью 1,55 м/с. Теплоту реакционных газов используют в подконтактном холодильнике. В таких условиях степень конверсии метанола составляет 84-85%, а селективность процесса по формальдегиду 83-84 %.
На оксидных железо-молибденовых катализаторах ' процесс окисления метанола проводят при 360-390°С в двухсекционном реакторе, где катализатор размещен в трубах (изотермическая секция) и слоем (адиабатическая секция). Объемная доля метанола в исходной спирто-воздушной смеси равна 6-8%, т. е. находится вблизи нижнего предела взрываемости. При степени конверсии метанола 99%, а кислорода 25% селективность по формальдегиду достигает 90%.
Pr-57 Часовая производительность адиабатического реактора окислительного дегидрирования метанола равна 3500 кг формалина, массовая доля формальдегида в котором равна 37,5%. В реактор поступает метаноло-воздушная смесь (мольное соотношение метанола и кислорода равно 1:0,3) с объемной скоростью 24000 ч-1. Определить объем контактной массы «серебро на пемзе» в реакторе, если степень конверсии метанола в формальдегид фавна 76,2%.
Скачать решение задачи Pr-57 (цена 100р)
Задача 382. Часовая производительность реактора окислительного дегидрирования метанола равна 2500 кг формалина, массовая доля формальдегида в котором равна 37%. В реактор поступает спирто-воздушная смесь (мольное соотношение метанола и кислорода равно 1 : 0,29) с объемной скоростью 19600 ч-1. Определить высоту слоя катализатора («серебро на пемзе»), если внутренний диаметр реактора 1,4 м, степень конверсии метанола 86%, а селективность по формальдегиду 84,5%.
Скачать решение задачи 382 (цена 100р)
Задача 383. Окислительное дегидрирование метанола до формальдегида проводят в реакторе, внутренний диаметр которого 1,8 м, а высота слоя катализатора («серебро на пемзе») 85 мм. Спирто-воздушная смесь в мольном соотношении метанола и кислорода, равном 1 : 0,28, поступает с объемной скоростью 24000 ч-1. Определить суточную производительность реактора по формалину, массовая доля формальдегида в котором 37%, если степень конверсии метанола в формальдегид равна 73%.
Скачать решение задачи 383 (цена 100р)
Задача 384. Окислительное дегидрирование метанола до формальдегида проводят в реакторе, в котором высота слоя серебряного катализатора составляет 80 мм. Туда поступает в час 4000 м3 спирто-воздушной смеси (мольное соотношение спирт : кислород = 1 : 0,33). Производительность 1 м3 катализатора равна 9500 кг формальдегида в час, выход целевого продукта 73,5% в расчете на поступающий спирт. Определить внутренний диаметр реактора.
Скачать решение задачи 384 (цена 100р)
Задача 385. В испаритель установки по производству формальдегида подают в час 1410 кг метанола. Сюда же, барботируя через слой спирта, поступает воздух, который насыщается парами спирта до содержания 0,5 г/л. Производительность 1 кг серебряного катализатора (насыпная плотность 600 кг/м3), находящегося в реакторе, составляет 18 кг формальдегида в час, объемная скорость спирто-воздушной смеси равна 23500 ч-1. Определить площадь поверхности подконтактного холодильника, в котором снимается 57% выделяющейся теплоты (тепловой эффект процесса 41500 кДж на 1 кг формальдегида), если коэффициент теплопередачи равен 16 Вт/(м2*К), а средний температурный напор 256 К.
Задача 386. Производительность реактора окислительного дегидрирования метанола составляет 1300 кг формальдегида в час. Спирто-воздушная смесь в мольном соотношении спирт: кислород, равном 1 : 0,32, проходит испаритель, где спирт испаряется (теплота испарения 1084,4 кДж/кг), а воздух, насыщаясь его парами, нагревается на 65 К. Испаритель имеет трубки длиной по 1 м и диаметром по 23 мм. Определить число трубок, если степень конверсии метанола в формальдегид равна 74%, объемная теплоемкость спирто-воздушной смеси 992 кДж/(м2*К), коэффициент теплопередачи равен 47 Вт/(м2*К), средний температурный напор 45 К, теплопотери испарителя 5%. 387.
Задача 387.Окисление метанола до формальдегида на оксидном железо-молибденовом катализаторе проводят в двухсекционном реакторе, объем катализатора в котором равен 4,8 м3. Производительность 1 м3 такого катализатора 578 кг формальдегида в час, степень конверсии метанола 99,5%, селективность по формальдегиду 96,4%. Определить объемный расход спирто-воздушной смеси на входе в реактор, если объемная доля метанола в смеси 7,5%.
Скачать решение задачи 387 (цена 100р)
Задача 388. Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. Производительность реактора 1388 кг формальдегида в час, степень конверсии метанола 99,7%, селективность по формальдегиду 96,5%). Определить число труб внутренним диаметром 26 мм и длиной 0,9 м, если объемная скорость газовой смеси в трубной части реактора равн, 15200 ч-1, а объемная доля метанола в такой смеси 6,5%.
Скачать решение задачи 388 (цена 100р)
Задача 389. Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. В реактор поступает в час 30560 м3 газовой смеси, объемная доля метанола в которой равна 6,8%. Выделяющуюся теплоту (5200 кДж на 1 кг формальдегида) на 67% используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе (теплота парообразования 1889 кДж/кг) за счет циркуляции теплоносителя. Определить количество водяного пара, образующегося в котле-утилизаторе, если степень конверсии метанола в формальдегид равна 96,1%.
Задача 390. Окисление метанола до формальдегида на железо-молибденовом катализаторе проводят в комбинированном реакторе с общим объемом катализатора 3,6 м3. Перед поступлением в реактор газовую смесь, в которой массовая доля метанола равна 7,7%, нагревают в подогревателе на 140 К. Определить массовую производительность 1 м3 катализатора, если тепловая нагрузка подогревателя равна 1310 кВт, удельная теплоемкость .поступающей газовой смеси 1,13 кДж/(кг*К), степень конверсии метанола 99,7%, а селективность по формальдегиду 96,5%.
Задача 391. Комбинированный реактор для получения форм альдегида окислением метанола на железо-хромовом катализаторе работает непрерывно 8000 ч в году. В реактор поступает в час 31000 м3 газовой смеси, объемная дота кислорода в которой равна 11%, а мольное соотношение метанол : кислород равно 0,63 : 1. Определит:, удельный расход катализатора (на 1 т 37%-ного форм альдегида), если степень конверсии метанола равно, 99%, селективность процесса 97%, а годовая потребность катализаторе 3 т.
Задача 392. Окисление метанола до формальдегида проводят на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе производительностью 33,6 т/сут, состоящем из последовательно расположенных трубной части и адиабатической секции. В процессе окисления степень конверсии метанола достигает 99,6%, а селективность процесса 96,6%. Определить объемную долю метанолам исходной газовой смеси, если число труб в реакторе 3811, их длина 1 м, диаметр 26 мм, а объемная скорость подачи исходной смеси в трубную часть реактора равна 8230 ч-1.