Задача 7

7.1 Производство фреона (Скачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Алифатические хлорфторсоединения получают из соответствующих хлорпроизводных действием фтористого водорода в присутствии катализаторов (соединения пятивалентной сурьмы или окись ртути) или действием фторидов металлов. Из алифатическ...
Гидродинамический режим реактора фреона
В жидкой фазе процесс проводят в автоклавах. Температура процесса колеблется от 50 до 100°С, давление - от атмосферного до 30 атм. Получение фреона в жидкой фазе...
Тепловой режим реактора фреона
Тепловой режим реактора поддерживается за счет подогрева водяным паром до температуры 100?С. Аппарат имеет рубашку в который и поступает водяной пар. Давление...
Температурный режим реактора фреона
Температурный режим определяется временем взаимодействия катализатора и времени контакта реагентов, это значение от нескольких секунд до нескольких десятков секунд...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Синтез дихлордифторметана можно вести как в жидкой, так и в паровой фазах.
В жидкой фазе процесс проводят в автоклавах. Температура процесса колеблется от 50 до 100°С, давление - от атмосферного до 30 атм. Процесс в паровой фазе осуществляют в реакторах трубчатого типа; предложены также
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства фреона
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства фреона
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока фреона
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы фреона
В результате основной и побочных реакций образуется смесь продуктов разной степени фторирования. Кроме хлоридов сурьмы, в качестве катализаторов предложены также соединения алюминия, хрома и железа. Во избежание отравления катализатора реагенты
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС фреона
Отработавший производственный пар отходит из производственных агрегатов (ректификационная колонна, дефлегматор, автоклав) производства фреона металлов при давлении порядка 1,3-1,5 ата. После механической очистки от продуктов реакции и других примесей

7.2 Производство хлорвинила (Скачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакции
Присоединение НС1 к ацетилену протекает последовательно - с образованием винилхлорида и 1,1-дихлорэтана: Классификация химической реакции: 1. по механизму:
Температурный режим реактора хлорвинила
Оптимальной температурой считается 160—180°С, когда процесс идет достаточно быстро и в то же время не происходит чрезмерного уноса сулемы, имеющей значительную
Тепловой режим реактора должен поддерживаться за счет охлаждающего агента. Когда за счет экзотермической реакции температура в реакторе будет увеличиваться, охлаждающий агент будет снимать...
Гидродинамический режим реактора хлорвинила
Гидродинамический режим гидрохлорирования ацетилена обусловлен применением катализатора, ускоряющих скорость превращения НС1 к ацетилену, также применение катализатора способствует 3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Производство винилхлорида из ацетилена. Промышленный синтез винилхлорида из ацетилена и хлорида водорода представляет собой газофазный гетерогенно-каталитический процесс. Катализатор готовят, пропитывая активный уголь водным раствором сулемы...
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока
3) операторная схема
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы хлорвинила
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в каждом конкретном случае оценивается степень безотходности способа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) хлорвинила
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения изопрена с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам, поскольку не производит энергию в товарном виде, хотя реакция и является экзотермической (протекает с выделением тепла).  Однако, теплового...

7.3 Производство дихлорэтана

7.4 Производство ацетилена окислительным пиролизом метана (Скачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В настоящее время нет подробной кинетической схемы окислительного пиролиза метана. Однако сам процесс можно представить рядом химических уравнений. Ацетилен получают...
Гидродинамический режим реактора ацетилена
Важным фактором, определяющим эффективность процесса пиролиза, является стойкость исходных и получаемых углеводородов при высокой температуре. О термической стойкости углеводородов можно судить по изменению свободной энергии...
Тепловой режим реактора ацетилена
Предварительный нагрев исходных потоков позволяет снизить отношение О2: СН4, так как в этом случае достаточно, чтобы была сожжена меньшая доля метана, и, следовательно, большее ...
Температурный режим реактора ацетилена
В табл. 2.1 приведена равновесная степень превращения метана в ацетилен по реакции (1), т. е. в предположении, что ацетилен не разлагается на углерод и водород. Как видно из таблицы, уже в интервале...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Принципиальная технологическая схема окислительного пиролиза метана до ацетилена приведена на рис. 3.1. Производство ацетилена состоят из следующих стадий (отделений): пиролиза, компрессии и концентрирования...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства ацетилена окислительным пиролизом метана
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства ацетилена окислительным пиролизом метана
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока ацетилена окислительным пиролизом метана
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы ацетилена окислительным пиролизом метана
Выходящие из реактора газы пиролиза подвергают анализу на содержание ацетилена, метана и кислорода. Анализ производится автоматически - с помощью газоанализаторов. Если по содержанию в газе метана и ацетилена можно судить о нормальном ходе реакции, то при проведении анализа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС ацетилена окислительным пиролизом метана
Поддержание соотношения количеств кислорода и природного газа в пределах, необходимых для стабильного протекания процесса пиролиза, осуществляется с помощью двух регуляторов расхода, связанных друг с другом...

7.5 Производство тетрамера пропилена (Скачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В присутствии катализаторов кислотной природы пропилен дает олигомеры с очень низкой молярной массой. Эта реакция используется в промышленности для получения смеси ноненов и додеценов, обычно называемых тримером и тетрамером пропилена...
Гидродинамический режим реактора тетрамера пропилена
Полимеризация является нераспространенной реакцией ненасыщенных углеводородов. С повышением степени непредельности склонность углеводородов к полимеризации возрастает. Так, ацетилен полимеризуется легче этилена...
Тепловой режим реактора тетрамера пропилена
В качестве катализаторов помимо фосфорной кислоты для полимеризации олефиновых углеводородов применяют применяют сернистую кислоту, хлористый алюминий, фтористый бор, пирофосфат меди, металлорганические соединения и др...
Температурный режим реактора тетрамера пропилена
В большинстве случаев температура каталитического процесса составляет 160 - 220?С. При температурах выше 220?С протекают реакции с переносом водорода (сопряженная полимеризация), в которых наряду с алкенами образуются алкадиены. Полимеризация последних способствует...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Сырье из емкости высокого давления Е-1 через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 подается в реактор Р-1, который состоит из нескольких вертикально расположенных секции, заполненных катализатором. Существуют также реакторы типа «труба в трубе»
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса производства тетрамера пропилена.
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы производства тетрамера пропилена.
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока тетрамера пропилена
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы тетрамера пропилена
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных вод. В очистке газовых выбросов предусмотрен абсорбер паров пропилена, который...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС тетрамера пропилена
Следует обратить внимание на то, что пары тетрамера пропилена можно подавать в ректификационную колонну без предварительной их конденсации.
В конструкции основной колонны, очевидно...