Задача 2

2.1. Производство акролеина окислением пропилена (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакции, положенной в основу способа производства химического продукта; назвать объекты управления, перечислить основные группы факторов, используемых для оптимизации показателей процесса.
Окисление пропилена в акролеин сопровождается выделением тепла (2110 ккал на 1 кг акролеина); при полном окислении пропилена в двуокись углерода и воду выделяется 11 390 ккал на 1 кг пропилена. ..
Тепловой режим реактора окислением пропилена
Реакцию проводят в разных реакторах..
Гидродинамический режим окислением пропилена
Процесс сопровождается образованием побочных веществ: ацетальдегида, ацетона, уксусной и акриловой кислот..
3. Указать   класс  технологической   схемы,   ее   достоинства   и недостатки.
Процесс сопровождается образованием побочных веществ: ацетальдегида, ацетона, уксусной и акриловой кислот, СО и СО2. Оксиды углерода, как обычно при гетерогенно-каталитическом окислении..
4.  Начертить  функциональную  схему  процесса,  структурную схему реакторного блока и операторную схему одной их подсистем.
1) функциональная схема процесса:
2) структурная схема реакторного блока:
3)операторная схема подсистем подготовки сырья и химического превращения (реакторного блока)
где 1 – реактор;..
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы акролеина окислением пропилена
Созданию любого производства предшествует анализ альтернативных химических способов получения целевого продукта из заданного сырья или различных видов сырья, и в каждом конкретном случае оценивается степень безотходности способа...
6. Выполнить энергетическую экспертизу химико-технологической системы (ХТС) акролеина окислением пропилена
Рассматриваемая химико-технологическая система процесса получения акролеина с точки зрения энергетической эффективности относится к технологическим схемам...

2.2. Производство ацетальдегида окислением этилена (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
В последнее время большое распространение получил способ получения ацетальдегида на базе этилена...
Гидродинамический режим реактора ацетальдегида окислением этилена
Выход ацетальдегида в зависимости от условий проведения реакций и состава катализатора колеблется в пределах 84-98%. При этом в качестве побочных продуктов...
Тепловой режим реактора ацетальдегида окислением этилена
В жидкофазном процессе тепло отводится за счет испарения продуктов синтеза и воды в токе газа. При этом из зоны реакции выводится ацетальдегид. Таким образом, в одностадийном способе процесс проводится при t=90-100°С и Р=1 МПа...
Температурный режим реактора ацетальдегида окислением этилена
Процесс проводят при 3-7 ат и 100-120° С. Образующиеся продукты вместе с раствором отработанного катализатора из верхней части реактора перетекают в сепаратор...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
В одностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. Технологическая схема представлена на рис. 3.1.
Рисунок 4.1 - Функциональная схема производства альдегидов карбонилированием пропилена
Рисунок 4.2 – Операторная схема производства альдегидов карбонилированием пропилена
Рисунок 4.3 – Структурная схема реакторного блока
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы ацетальдегида окислением этилена
Получение ацетальдегида из этилена более предпочтителен, прежде всего из-за того, что растворенные газы сразу отделяются от продуктов в колонне с обратным конденсатором. Вместе с тем в этом способе все ректификационные колонны обогреваются «острым паром»....
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС ацетальдегида окислением этилена
Парофазный процесс прямого окисления этилена может быть только одностадийным, причем так же, как и в случае парофазного процесса, на основе ацетилена он может...

2.3. Производство синтетических жирных кислот окислением парафина

2.4. Производство изопрена из 2-метилпропена и формальдегида (Cкачать работу цена 450р)

1. Привести технологическую классификацию реакций
Способ получения изопрена из 2-метилпропена и формальдегида, разработанный впервые в нашей стране и уже освоенный промышленностью, состоит из двух стадий:
Гидродинамический режим реактора изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
При взаимодействии изобутена с формальдегидом (реакция Принса) при более высокой температуре ...
Тепловой режим реактора изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Вторая стадия - расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана - идет с поглощением тепла 30 ккал/моль (126 кДж/моль). Подвод тепла может быть организован разными ...
Температурный режим реактора изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Первая стадия проводится в жидкой фазе при температуре 85-95°С в присутствии серной кислоты (концентрация Н3SО4 в растворе 1-1,5%), избирательность по формальдегиду ...
3. Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Схема производства изопрена приведена на рис. 3.1. Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных реакторах. Изобутан-2-метилпропеновая ...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса получения изопрена
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы выделения изопрена
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока
5. Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных вод...
6. Выполнить энергетическую экспертизу ХТС изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Вторая стадия - расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана - идет с поглощением тепла 30 ккал/моль (126 кДж/моль). Подвод тепла может быть организован разными ...

2.5. Производство алкилбензолов