Эксплуатация АПН

К абсорберам с псевдоожиженной насадкой проявляется большой интерес как со стороны проектных организаций для вновь сооружаемых газоочистных систем, так и самими предприятиями для модернизации устаревшего оборудования. Эти абсорберы позволяют без увеличения общего числа абсорберов осуществлять более глубокую очистку газа от вредных примесей. Последнее обстоятельство важно при реконструкции существующих систем очистки, когда все производственные площади уже заняты.

Проектирование абсорберов АПН от 50 000р

Первые АПН проектировали по индивидуальным проектам в зависимости от условий работы конкретного производства. Каждый раз вновь разрабатывали конструкцию АПН, что задерживало использование этих аппаратов в промышленности и иногда являлось источником неудач при промышленном освоении.
Анализ эксплуатации АПН в ряде производств основной химии позволяет выделить ряд требований при проектировании, монтаже и освоении АПН, обеспечивающих нормальную эксплуатацию этих аппаратов:
Правильный выбор конструкции решетки с обеспечением допусков на величину отверстий с тем, чтобы не допустить провал шаров через решетку. При проектировании и изготовлении решетки из пластических материалов необходимо обеспечить жесткость креплений с тем, чтобы под влиянием температуры и других факторов размеры отверстий решетки не изменялись;
- качественный монтаж опорно-распределительных и ограничительных решеток, контроль правильности монтажа и соответствия просветов решеток проектным данным и фактическим размерам насадки;
- в случае возможного забивания брызгоулавливающего устройства необходимо предусмотреть периодическую промывку брызгоуловителя;
- правильный выбор конструкций форсунок, подающих жидкость на орошение. Последние могут быть грубого распыла с диаметром выходного отверстия не менее 15 мм;
- поскольку в отдельных случаях наблюдалась работа АПН с незначительной подачей орошающей жидкости и даже работа абсорбера совсем без подачи орошения, что приводило к быстрому забиванию аппарата осадками (даже после восстановления нормального орошения не всегда удавалось смыть осадки и наладить нормальную работу абсорбера), необходим тщательный контроль количества орошения, подаваемого в абсорбер; для этого рекомендуется линии подачи жидкостей в АПН снабжать индукционными расходомерами;
- осуществлять непрерывную подачу свежего абсорбента в систему и отводить отработанный раствор, в противном случае жидкость, находящаяся в циркуляционном контуре, загустевает, что обусловлено ее самоиспарением и накоплением в ней твердых веществ, приводящих к забивке системы;
- насадка АПН должна соответствовать условиям работы схемы очистки; так, при температуре жидкости 70°С и выше применять насадку из полиэтилена нельзя, так как она размягчается и быстро выходит из строя;
- конструкция АПН должна обеспечивать легкий доступ к ней и наблюдение за работой псевдоожиженного слоя, а также возможность периодической очистки и легкой смены оросительных устройств и насадки;
- рекомендуется периодически проверять расход газа через АПН (например, пневмометрическими трубками) с тем, чтобы скорость газа в абсорбере не была ниже минимально допускаемой (см. разд. У.2). В случае невозможности повышения расхода газа от основного технологического оборудования следует газ перед АПН разбавлять, создавая организационные подсосы.
В настоящее время назрела необходимость в норма¬лизации абсорберов с псевдоожиженной насадкой. При этом необходимо учесть опыт конструирования и эксплуатации АПН в различных отраслях промышленности.