Химические аппараты часть 7

Хим7-1 Установка карбоната циркония с автоматизацией

Установка карбоната циркония с автоматизацией

Технологическая схема производства карбоната циркония с автоматизацией. На схеме имеется таблица обозначения потоков,

Скачать чертеж Установка карбоната циркония (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-2 Установка узла магнезитовой добавки

Установка узла магнезитовой добавки

Технологическая схема узла магнезитовой добавки. На схеме имеется потоки: конденсат сокового пара, промывная вода, азотная кислота 57% -ная, каустический магнезит (Брусит молотый), технологический воздух, вода, фильтрат, поток в нейтролизатор. Сделан для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Установка узла магнезитовой добавки (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-3 Аппарат переплетения

Аппарат переплетения

Аппарат продольного типа, с двумя отсеками для переплетения и направляющими роликами. На чертеже имеется спецификация 1,2 - Станина, 3 - заходный стан, 4 - калибрующий стан, 5 - корпус переплетателя, 6 - направляющий ролик, 7 - опора, 8 - ролик натяжной, 9 - ролик удерживающий, 10 - переплетатель, 11 - изделие, 12 - фиксатор

Скачать чертеж Аппарат переплетения (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-4 Автоклав

 Автоклав

Автоклав предназначен для снижения вязкости лаковых коллоксилинов. Представляет собой работающий под давлением вертикальный цилиндрический сосуд из кислотоупорной стали со сферической крышкой и днищем. Снаружи имеется рубашка.
Внутри автоклава имеется мешалка с 4-мя парами лопастей, насаженными на квадратный вал с помощью болтов. Мешалка вращается со скоростью 30 об/мин и приводится в движение от индивидуального электродвигателя мощностью 7,5 кВт через редуктор, установленный на сферической крышке автоклава. Вал мешалки в месте прохождения его через верхнее сферическое днище автоклава  имеет сальниковое уплотнение с охлаждением водой.
В верхней части имеются: загрузочный люк диаметром 410 мм с горловиной, закрываемой крышкой с откидными  болтами, штуцер для подвода горячей воды, штуцер для сдувной трубы,  штуцеры для труб с аварийной мембраной и предохранительным клапаном, штуцер для контрольно-измерительных приборов. В нижней части автоклава и  рубашки имеется разгрузочное отверстие, закрываемое изнутри автоклава запорным клапаном тарельчатой формы со штоком, выведенным наружу.
С двух сторон рубашки имеются штуцеры  для подвода пара или воды, а в нижней части - штуцер для выхода конденсата или воды. На случай повышения давления  в автоклаве выше нормы предусмотрены следующие предохранительные устройства: аварийная пластина алюминиевая толщиной 0,5 мм, рассчитанная на 60 часов варки при постоянной температуре; предохранительный клапан рычажного типа, на рычаге которого имеется груз, рассчитанный на давление 4,5 Па. При повышении давления выше 4,5Па клапан срабатывает, и давление стравливается в сдувочный бак. Отвод к предохранительному клапану внутри автоклава, во избежание попадания коллоксилина, закрыт сеткой.

Техническая характеристика
1. Рабочее давление внутри автоклава 4,5 кг/см2
2. Рабочее давление в рабашке автоклава 5 кг/см2
3. Объем автоклава 4700л.
4. Объем паровой рубашки 5м
5. Рабочая температура в автоклаве 150-175 С.
6. Рабочая температура в рубашке автоклава
при нагревании паром 150 С
при охлаждении водой 12-18 С
7. Мешалка лопастная L=1550м - 4 шт.
8. Число оборотов мешалки 30 об/мин.
9. Мощность электродвигателя вращения мешалки 7,5кВт
10. Число оборотов электродвигателя n=1470 об/мин
11. Габариты аппарата: диаметр аппарата ф1920 высота 4730
12. Вес аппарата (без привода)   4500кг.
Прилагается файл спецификации

Скачать чертеж Автоклав (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


7-5 Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК

Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК вколючает аппараты: Абсорбер прямоточный скоростной, Абсорбер полый, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Сборник кремнефтористоводородной кислоты, Экстрактор. Потоки: H2SiF6 4 мас. %, H2SiF6  15 мас. %, H3PO4, H2SО4,  Газовая смесь, Очищенная газовая смесь. Для студентов ЧГУ.

Скачать чертеж Технологическая схема отделения абсорбции в производстве ЭФК (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-6 Нейтролизатор жира

Нейтролизатор жира Нейтролизатор жира деталировка

Техническая характеристика
1. Объем аппарата 34,4 м
2. Расчетное давление в аппарате 2 атм
3. Расчетное давление в рубашке 0,2 МПа
4. Перерабатываемая среда - масло подсолнечное
5. Частота вращения мешалки 900об/мин
6. Мощность на валу мешалки 2,8 кВт
7. Температура среды 60 С
Прилагается файл спецификации. Также прилагается деталировка привода.

Скачать чертеж Нейтролизатор жира (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим7-7 Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации

Технологическая схема нейтролизации жира

Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира. Схемы для студентво КНИТУ сдавались 2016г. Схемы сопровождаются автоматизацией и потоками.

Скачать чертеж Технологические схемы рафинации и нейтролизации жира (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-8 Вакуумная колонна формат А0

Вакуумная колонна формат А0

 Техническая характеристика
1.Аппарат предназначена для вакуумной перегонки мазута.
2.Объем аппарата - 860 м .
3.Рабочая температура:
    верха - 110  С
    низа - 360  С
4.Температура ввода сырья - 390  С
5.Рабочее остаточное давление:
   в верху аппарата - 40 мм. рт. ст.
   внизу аппарата - 60 мм.рт. ст.
6.В аппарате установлено 4 пакета насадки и 4 клапанные двухпоточные тарелки.

Скачать чертеж Вакуумная колонна (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим7-9 Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута

Технологическая схема вакуумной перегонки мазута включает в себя следующие аппараты: 1 - вакуумная колонна, 2 - печь, 3 - Пароэжекторный насос, 4 - Теплообменник, 5 - Насос, 6 - Сепарационная ёмкость

Скачать чертеж Тех схема вакуумной перегонки мазута (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-10 Окислитель нитрозных газов

Окислитель нитрозных газов

Производительность 70000 м3 /ч по нитрозным газам. Окислительный объем 80 м3. Давление в аппарате 0,69 МПа. Температура газа на входе в окислитель 393 К. Начальная концентрация NO в нитрозных газах 5 об. %. Начальная концентрация O2 в нитрозных газах 6 об. %. Потери тепла в окружающую среду – 2,5 % от прихода теплоты. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для окисления нитрозных газов, подогрева воздуха
2. Производительность аппарата 70000 м /ч по нитрозным газам
3. Давление в аппарате 0,69 МПа
4. Температура газа на входе в аппарат 120 С
5. Начальная концентрация кислорода в нитрозных газах 6%
6. Диаметр аппарата 4,2м, высота 19м
Прилагается спецификация. Чертеж выполнен для студента ЧГУ.

Скачать чертеж Окислитель нитрозных газов (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим7-11 Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты

Принципиальная схема получения фосфорной кислоты (28–32% P2O5) из апатитового концентрата. По этой схеме возможно получение фосфорной кислоты (20–22% P2O5) из фосфоритов. Согласно схеме, в первый реактор экстрактора 3 из бункера 1 дозатором 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. В этот же реактор погружными насосами 5 вводят оборотную фосфорную кислоту из барометрического сборника 16 и циркуляционную суспензию после вакуум-испарительной установки 8 [кратность циркуляции (8?12):1] и серную кислоту из сборника 4. 1 – бункер фосфатного сырья; 2 – дозатор; 3 – двухступенчатый экстрактор; 4 – сборник серной кислоты; 5 – погружные насосы; 6 – расходомер серной кислоты; 7 – погружной насос (циркуляционный); 8 – испаритель; 9 – брызгоуловитель; 10 – конденсатор; 11 – барботажный нейтрализатор; 12 – лотки карусельного вакуум-фильтра; 13 – рессиверы (сепараторы); 14 – промежуточный сборник суспензий – после регенерации фильтрованной ткани; 15, 16, 17 – барометрические сборники: для первого (основного) фильтра (15), для оборотной фосфорной кислоты (16), для промывного фильтра (17)

Скачать чертеж Технологическая схема получения экстракта фосфорной кислоты (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-12 Экстрактор

Экстрактор

Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 63,5 м
2. Установка состоит из двух аппаратов
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Перерабатываемая среда: фосфорная кислота
5. Мотор-редуктор ВОМ II
6. Частота вращения мешалки n = 120 об/мин
7. Мощность на валу мешалки P = 7 кВт
8. Температура среды t = 80 C
Чертеж выполнен для студента ЧГУ. На чертеже выполнена спецификация

Скачать чертеж Экстрактор (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим7-13 Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола

Производство изопропилбензола включает в себя аппараты: испаритель, бункер, смеситель, алкилатор, сепаратор, конденсатор, холодильник, алкилатор, отстойник, насос, сборник

Скачать чертеж Производство изопропилбензола (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-14 Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А

Производство каучука СКУ-8А включает в себя потоки: 1 - Отработанная вода, 1.2 - Промышленная вода, 1.6.1 - Горячая вода прямая, 1.6.2 - Горячая вода обратная, 1.7 - Артезианская вода, 1.8 - Конденсат, 2.2 - Пар насыщенный, 3.8 - Вакуум, 5.1 - Азот, 8.3.1 - Трансформаторное масло прямое, 8.5.1 - Полиэфир П6, 8.5.2. - Толуилендиизоцианат, 8.5.3 - 1,4-Бутандиол, 0.7 - СКУ 8-А
Схема выполнена с автоматизацией для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Производство каучука СКУ-8А  (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-15 Трубчатый реактор

Трубчатый реактор

Трубчатый реактор состоит из камеры смешения, тангенциально входящей в камеру закручивания. В камере смешения расположено сопло для введения аммиака и патрубок для подачи фосфорной кислоты. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/c, кислоты – 0,5-2 м/с.
Техническая характеристика
1. Скорость подачи аммиака в раствор 80-100 м/с
2. Скорость подачи кислоты 0,5-2 м/с
3. Диаметр камеры 0,5м
4. Длина камеры 5 м.
5. Угол наклона отверстий сопла 45 градусов
6. Число отверстий 26 шт.
Выполнен для студентов ЧГУ, спецификация на схеме чертежа

Скачать чертеж Трубчатый реактор (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-16 Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком

Реактор с мешалкой и змеевиком предназначен для получения раствора К2Cr2O7. Иммеется вход греющего пара, выход конденсата, смотровое окно и люк, сухой ангидрид, поташ

Скачать чертеж Реактор с мешалкой и змеевиком (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)


Хим7-17 Контактный аппарат получения нитрозных газов

Контактный аппарат получения нитрозных газов

Технические характеристики
1. Аппарат предназначен для окисления аммиака потоком воздуха с целью получения нитрозных газов
2. Рабочее давление 8 кгс/см
3. Рабочая температура входа 250 С, выхода 950 С
4. Среда NH -10%, О -18%, N -62,1%, H -3,4% взрывоопасная, пожароопасная, токсичная.
5. Вместимость 19 м
6. Габариты аппарата - 7705х2625х2600мм
7. Срок службы аппарата 10 лет.
8. Масса аппарата в рабочем состоянии 25000 кг
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Контактный аппарат (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим7-18 Нитратор-дозер эллиптический корпус

Нитратор-дозер эллиптический корпус

Техническая характеристика
1. Частота вращения мешалок 20-40 об/мин
2. Объем нитратора 1200 дм , полезная мощность 1000 дм
3. Расчетное давление Р = 0,1 МПа
4. Температура среды 45 С
5. Электродвигатель мешалки 7,5 кВт
6. Частота вращения электордвигателя 750 об/мин
7. Диаметр мешалки 690 мм
8. Число мешалок 2 шт.
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов КНИТУ

Скачать чертеж Нитратор-дозер эллиптический корпус (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)


Хим7-19 Колонна синтеза аммиака

Колонна синтеза аммиака

Исходные данные: Производительность колонны по аммиаку 1360 т/сут. Давление в узле синтеза аммиака 30 МПа. Объемная скорость газовой смеси на входе в колонну 18000 ч-1. Состав АВС после компрессора, об. %: Н2 – 72,00, N2 – 24,00, Ar – 1,50; CH4 – 2,50. Состав циркуляционного газа в колонне синтеза, об. %: Н2 – 67,30, N2 – 22,13, NH3 – 3,10, Ar – 1,13; CH4 – 6,34. Температура газа на входе в 1-й слой катализатора 435 оС. В межполочные пространства подается байпасный газ с температурой 175 С. Потери тепла в окружающую среду принять равными 2,5 % от прихода тепла. Остальные данные, необходимые для расчета, – литературные и цеховые.
Техническая характеристика
1. Содержание аммиака в газовой смеси 19,82% об
2. Температура на выходе из колонны 175 С
3. Температура на входе колонны 461,2 С
4. Объем азота и водорода на выходе из колонны 450630,81 м /ч
К чертежу прилагается спецификация, выполнен для студентов ЧГУ

Скачать чертеж Колонна синтеза аммиака (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)



Ваша корзина пуста.

Мы в контакте

Моментальная оплата
Моментальная оплата
руб.
счёт 410011542374890.