Технологии и аппараты часть 2

 Производство белластезина

 Фор16-1 Автомат для упаковки таблеток

 

Скачать чертеж Автомат для упаковки таблеток вид общий (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р 

---

Фор16-2 Машина таблеточная чертеж общего вида А1

 

Скачать чертеж Машина таблеточная чертеж общего вида А1 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор16-3 Производство белластезина Генеральный план

 

1 - Проходная, 2 - столовая, 3 - центральная заводская лабаратория, 4 - Котельная, 5 - Цех производства ШХМ, 6 - Административный корпус, 7 - Цех производства таблеток белластезина

Скачать чертеж Производство белластезина Генеральный план (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор16-4 Производство белластезина Гранулятор таблеток Вид общий А1

 

Скачать чертеж Производство белластезина Гранулятор таблеток Вид общий А1 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор16-5 Производство белластезина планировка

 

I - Помещение просеивания сырья, II - Помещение размола, III - Помещение сушки, IV - Помещение приготовления растворов, V - Помещение смешения компанентов, VI - Помещение сушки и грануляции, VII - Склад готовой продукции, VIII - Помещение таблетирования, IX - Склад исходного сырья, X - Помещение фасовки таблеток

Скачать чертеж Производство белластезина планировка (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор17 Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза

 

Чертеж состоит из смесителя, реактора и сепаратора к каждому аппарату приводится прибор контроля технологических параметров. Внизу чертежа имеется сводная таблица автоматизации с указанием и обозначением всех приборов и параметров контроля указанных на технологической схеме

Скачать чертеж Производство бутилцеллозольва Схема автоматизации стадии синтеза (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор18 Производство мукалтина Схема автоматизации А1

 

Е1 - Напорный бак приема диатомид кислоты никотиновой, Е2 - Промежуточная емкость, Е3 - Приемный бак воды очищенной, Е4 - Приемный бак диатомид кислоты никотиновой, Е5 - Промежуточная емкость, КС1 - Весы, Р1 - Реактор, Ф1 - Фильтр, ФУ Установка фасовочная, АЛ - Автоматическая линия, Т - Тележка, Н - Насос

Скачать чертеж Производство мукалтина Схема автоматизации А1 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

 Фор19 Установка биофильтра Технологическая схема

 

Экспликация оборудования 1 - Дозатор, 2 - Смеситель, 3 - Отстойник, 4 - Биофильтр, 5 - Вторичный отстойник

Скачать чертеж Установка биофильтра Технологическая схема (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор20 Станок наборки колпачков

 

1. Размер для справок
2. Кожух поз. 15 изготовить и установить по месту после установки станка
3. Кожух поз. 8 крепить к направляющим поз. 26, 27, 28, 29 после сборки станка
4. Станок заземлить согласно ПУЭ
5. Зажим поз. 78 и самоклеющую этикетку поз. 80 приклеить по месту

Скачать чертеж Станок наборки колпачков (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор21 Шнеково-промывочный пресс

 

Экспликация оборудования 1 - двигатель, 2 - Редуктор, 3 - Корпус, 4 - Клапан, 5 - Крышка, 6 - Патрубок, 7 - Опора

Скачать чертеж Шнеково промывочный пресс (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

 Фор22 Аэротенк-вытеснитель

Техническая характеристика
1. Производительность 150 м /ч.
2. БПК в сточной воде 90мгБПГ/л
3. БПК в очищенной воде 8,5мгБПГ/л
3. Температура 15°С.
4. Нагрузка на ил N=2
На чертеже имеется спецификация

Скачать чертеж Аэротенк-вытеснитель (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор23 Зернистый фильтр

 

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки воды
2. Производительность 250 м /ч
3. Промывка водой
4. Интенсивность подачи воды 12л/(с м )
5. Продолжительность подачи воды 20мин.
6. Общая площадь фильтров 220 м2
К чертежу при скачивании будет прилагаться спецификация

Скачать чертеж Зернистый фильтр (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) цена 500р

---

 Фор24 Озонатор

 

Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для озонирования сточных вод
2. Концентрация озона 0-25 г/м
3. Расход воздуха 85 м /ч
4. Расход охлаждающей воды 6 м³/ч
5. Количество потребного озона к 1 литру обрабатываемых сточных вод 0,022 мг/л
6. Объем озонатора 1,2 м
7. Концентрация на выходе кишечной палочки не более 0,1 мг/л
К чертежу при скачивании будет прилагаться спецификация

Скачать чертеж Озонатор (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) цена 500р

---

 Фор25 План решеток механической очистки воды

 

Экспликация оборудования 1 - Решетка тонкой очистки, 2- Спиральный транспортер, 3 - Шнеково-промывочный пресс, 4 - Решетка грубой очистки, 5 - Щитовой затвор с электроприводом, 6 - Щитовой затвор с электроприводом, 7 - Шондорный затвор, 8 - Евроконтейнер оцинкованный

Скачать чертеж План решеток механической очистки воды (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор26 Производство аскорбиновой кислоты с глюкозовой таблеткой технологическая схема

 

Поточная схема производства

Скачать чертеж Производство аскорбиновой кислоты технологическая схема (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор27 Решетки Rotascreen

 

Экспликация оборудования 1 - Электродвигатель, 2 - Защитная крышка, 3 - Петля монтажная 4 - Опорная нога, 5 - Распределительная коробка, 6, 7 - Защитная крышка

Скачать чертеж Решетки Rotascreen (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

 Фор28 Технологическая схема Реконструкции механической очистки ОСК г. Барнаул

 

1 - Приемная камера, 2 - Песковые площадки, 3 - Камера смешения, 4 - Решетки, 5 - Песколовки, 6 - Насосная станция, 7 - Вторичный отстойник, 8 - Иловые карты, 9 - Преаэратор, 10 - Первичный отстойник, 11 - Аэротенк

Скачать чертеж Технологическая схема Реконструкции механической очистки ОСК г. Барнаул (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

 Фор29 Технологическая схема очистки с использованием зернистого фильтра

 

Экспликация оборудования 1 - Резервуар воды, 2 - Насос, 3 - Сетчатый фильтр, 4 - Насос, 5 - Фильтр с зернистым слоем, 6 - Резервуар промвной воды, 7 - Фильтр.

Скачать чертеж Технологическая схема очистки с использованием зернистого фильтра (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор30 Производство таблеток Аппарат с мешалкой А1

 

Технические требования.
1.Аппарат подлежит действию правил Госгортехнадзора РФ.
2.При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполнятся требования:
а)ГОСТ 12.2.003-91 "Обоудование производственное. Общие требования безопасности."
б)ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования."
3.Материал деталей аппарата, соприкасающихся c толуолом - сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, остальных Ст3 по ГОСТ 380-94.
Материал прокладок - паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80
4.Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в горизонтальном положении под давлением:
а)Межтрубное пространство - 5 МПа
б)Трубное пространство - 1 МПа
5.Сварные соединения должны соответствовать требованиям
ОН-26-01-71-68 "Сварка в химическом машиностроении."
6.Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгено- просвечиванием.
7.Чертеж разработан на основании ТУ 26-02-1090-88.

Скачать чертеж Производство таблеток Аппарат с мешалкой А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) цена 500р

---

 Фор31 Технологическая схема производства йодинола 5-го

 

Скачать чертеж Технологическая схема производства йодинола (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор32 Реактор-экстрактор получения буфенгина

 

Техническая характеристика
1. Внутренний диаметр аппарата 1000мм
2. Объем аппарата 630 м
3. Высота аппарта под рубашкой 4530мм
4. Материал корпуса Сталь Х18Н10Т
5. Рабочее давлние в аппарате 0,2МПа
6. Рабочее давление в рубашке 0,3МПа
7. Максимальная температура среды 72 С
К чертежу при скачивании будет прилагаться спецификация

Скачать чертеж Реактор-экстрактор получения буфенгина (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) цена 500р

---

 Фор33 Технологическая схема производства буфенгина

 

Р1-4- Реактор, Н1 - насос, КС1-4 Весы, ТР1-5 Транспортное устройство, С1-2 0- Емкость, ГФ 1-4 Промежуточная емкость, ФУ - Универсальная фасовочная машина, УС - Автомат печатания номера

Скачать чертеж Технологическая схема производства буфенгина (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор34 Технологическая схема получения четвертичных аммонийных солей

 

1 - Емкость лапрола, 2 - Емкость диэтилбензола, 3 - Емкость товарной формы, 4 - Емкость активной основы, 5, 6 - холодильник, 7 - Конденсатосборник, 8, 9 - Реактор, 10-13 - насос

Скачать чертеж Технологическая схема получения четвертичных аммонийных солей (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

 Фор35 Производства ацикловира Аппарат с мешалкой А1

 

Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 3,2 м
2 .Расчетное давление в аппарате Р = 1 МПа
3. Расчетное давление в рубашке Р = 0,2 МПа
4. Мотор-редуктор ВОМ II
5. Частота вращения мешалки n = 135 об/мин
6. Мощность на валу мешалки P = 4,3 кВт
7. Температура среды t = 80°C

К чертежу при скачивании будет прилагаться спецификация

Скачать чертеж Производства ацикловира Аппарат с мешалкой А1 (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) цена 500р

Технологии и аппараты часть 3

Фор36 Реактор с мешалкой

1. Аппарат предназначен для получения раствора ампицилина натрия
2. Объем реатора 1м
3. Масса 1040 кг. Материал  нержавеющая сталь
Мешалка якорного типа, внутренний диаметр аппарата 1000мм, рубашки 1100мм, высота корпуса 1515мм. Чертеж со спецификацией

Скачать чертеж Реактор с мешалкой (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-37 Установка бихромата калия

Техологическая схема получения бихромата калия. В схеме использованы следующие аппараты Реактор-нейтролизатор, Бункер, Каплеуловитель, Дымосос, Скруббер, Фильтр-пресс, Ленточный фильтр, Кристаллизатор, Шнек, Бак орошения сушилки, Сушилка, Вибросита, Весы тензометрические
 и др.

Скачать чертеж Установка бихромата калия (форматы jpeg, cdw, dwg цена 500р

---

Фор-38 Горизонтальная нефтеловушка

Техническая характеристика
1. Суточный расход воды 6,12 м3/сут
2. Содержание взвешенных веществ
в поступающей воде 250 мг/л
в осветленной воде 150 мг/л
3. Гидравлическая крупность частиц нефти 0,5 мм/с
4. Продолжительность отстаивания 0,1 ч.
5 Эффективнось осаждения 60-70%
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Горизонтальная нефтеловушка (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-39 Контактный резервуар

1. Стены и днище приняты из гидротехнического бетона ГОСТ 4759-85
2. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
3. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3ГОСТ 380-71
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Контактный резервуар (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-40 Аппарат обезвоживание осадка

Высота общая: H= 1,7 метра
Высота контейнера: H= 580 метра
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Аппарат обезвоживание осадка (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-41 Песколовка круговая

Исходные данные:
суточный расход воды Q=2700 м3/сут;
максимальный секундный расход воды qmax=0,0622 м3/с;
норма водоотведения а=178 л/(чел•сут);
отделения песколовок: n=2.
скорость движения сточных вод в песколовке v=0,34 м/с.
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Песколовка круговая (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-42 Решетка

Исходные данные:
суточный расход сточных вод Q = 2700 м3/сут;
максимальный секундный расход воды qmax = 0,06 м3/с;
норма водоотведения а=178 л/(чел•сут).
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Решетка (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-43 Каркасно-засыпной фильтр

Каркасно-засыпной фильтр: 1 – поддерживающие гравийные слои; 2 – распределительная система для воды; 3 – подача воздуха при промывке; 4 – гравийно-песчаная засыпка; 5 – гравийный каркас; 6 – трубчатая система для подачи исходной и отведения промывной воды; 7 – подача исходной воды; 8 – отвод промывной воды; 9 – подача промывной воды; 10 – отвод фильтрата.
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Каркасно-засыпной фильтр (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-44 Фильтр с плавающей загрузкой

Техническая характеристика
1. Рабочее давление, МПа                                    0,6
2. Пробное гидравлическое давление, МПа       0,9
3. Производительность фильтра, м /ч                 150
4. Крупность загрузки                                        0,6-6
5. Тип фильтрующего материала - гранулированный полистирол
6. Эффективность очистки от взвешенных частиц 50-70%
7. Продолжительность фильтроцикла, ч              8
8. Расход промывной воды, м /ч                          460
9 Продолжительность промывки мин,                 5
10. Масса, т                                                             41
Высота: H= 2 метра
Радиус: 1 метр
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Фильтр с плавающей загрузкой (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-45 Принципиальная схема очистных

1 - Приемная камера, 2 - Решетки, 3 - Песколовка, 4 - Первичный вертикальный отстойник, 5 - Аэротенк, 6 - Вторичный вертикальный отстойник, 7 - Хлораторная, 8 - Песковая площадка, 9, 10 - Иловая площадка, 11 - Промежуточная емкость, 12 - Станция приготовления хлора

Скачать Принципиальная схема очистных (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-46 Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод

1 - Приемная камера, 2 - Нефтеловушка, 3 - Аэротенк, 4 - Вторичный отстойник, 5 - Шламонакопитель, 6 - Промежуточная емкость

Скачать Схема установки очистки нефтесодержащих сточных вод (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-47 Проект очистки сточных вод КХП Евраз

О - Отстойник радиальный, Е1 - Сборник осадка, Е2 - Сборник масла и смолы, Е3 - Сборник фенольной воды, Е4 - Сборник аммиачной воды, Е5 - Сборник охлажденной аммиачной воды, Т - Теплообменный аппарат, Н - Центробежный насос

Скачать Проект очистки сточных вод КХП Евраз (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-48 Радиальный отстойник и узлы

 

1. Стены и днище приняты из гидротехнического бетона ГОСТ 4759-85
2. Все подводящие трубы окрасить согласно ГОСТ 14202-69
3. Металлические конструкции выполнить из материала Ст 3 ГОСТ 380-71
На чертеже размещена спецификация

Скачать чертеж Радиальный отстойник и узлы (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор-49 Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим

СО1 - Остветлитель, СО2 - Бак осветленной воды, V01 -Механический фильтр, V02 - Н  катионитовый фильтр, V03 - ОН  анионитовый фильтр, V04 - Фильтр смешанного действия, C03 - Шламовая яма, T03 - Декарбонизатор, A03 - Воздуходувка, P -Центробежный насос

Скачать Установка водоподготовки в производстве мономеров ООО Томскнефтехим (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор 50 Реактор гомогенизатор формат А1

Технические характеристики
1 Объем емкости 650л
2 Максимальный рабочий объем 650л
3 Максимальная температура 150 С
4 Скорость спиральной мешалки 27 об/мин
5 Мощность привода мешалки 1,5 кВт
6 Габаритные размеры
высота - 2790мм
ширина - 1700 мм
длина - 2000 мм

Скачать чертеж Фор 50 Реактор гомогенизатор формат А1 (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

Фор 51 Реактор ферритизации формат А1

Технические требования
1 Диаметр аппарата 13500 мм
2 Тип мешалки - лопастная
3 Число оборотов мешалки n = 20об/мин
4 Скорости подачи газовой фазы 20-40 м/с

Скачать чертеж Фор 51 Реактор ферритизации формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc - спецификация) цена 500р

---

Фор-52 Центрифуга с вертикальной осью и съемной крышкой  формат А1

Техническая характеристика

1 Тип электродвигателя 90 L6/925
2. Мощность электродвигателя Р= 1,5 кВт
3. Частота вращения входного вала n=1000 об/мин
4. Передаточное число привода U = 131,59

Скачать чертеж Фор-52 Центрифуга с вертикальной осью и съемной крышкой формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор 53 Хроматографическая колонка формат А1

Скачать чертеж Фор 53 Хроматографическая колонка формат А1 (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

Фор-54 Экстрактор настойки пустырника формат А1

Техническая характеристика
1 Давление а) в аппарате 3кгс/см  
              б) в рубашке 3кгс/см  
2 Температура а) в аппарате 160  С
              б) в рубашке 132  С
3 Среда а) в аппарате - щелочная
          б) в рубашке - пар
4 Емкость - 630л
5 Число оборотов мешалки  n = 180об/мин
Поверхность теплообмена F = 19м
Диаметр 1000мм, высота цилиндрической части 800 мм
Скачать чертеж Фор-54 Экстрактор настойки пустырника формат А1 (форматы jpeg, cdw) цена 500р

---

Фор55 Экстрактор-перкалятор формат А1 + спецификация

Данный аппарат предназначен для извлечения растительных масел из жома (твердого остатка семян после прессования) методом многоступенчатой противоточной экстракции.
Процесс основан на принципе противотока: твердый материал (жом) медленно движется сверху вниз, а растворитель (в данном случае — горячее подсолнечное масло или мисцелла) подается снизу вверх.
По мере движения вниз частицы жома постоянно соприкосаются со все более «чистым» горячим растворителем. Это позволяет максимально эффективно вымыть остатки масла из твердой фазы.
Результат: На выходе снизу получаем мисцеллу (раствор масла в органике), а сверху — обезжиренный и высушенный шрот.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для экстрокции из жома подсолнечным
маслом
2. Давление греющего пара в колонне 0,1МПа
3. Среда в аппарате - коррозионная.
4. Диаметр 700мм

Скачать чертеж Экстрактор-перкалятор + спецификация (форматы jpeg, cdw) цена 600р

---

Фор56 Схема производства таблеток Валидола формат А2

Технологический процесс производства таблеток Валидол состоит из следующих стадий и операций:
• подготовка сырья;
• получение массы для таблетирования;
• сушка и опудривание;
• гранулирование сухой массы;
• таблетирование массы;
• фасовка и упаковка.
С помощью совка пересыпают в чистую емкость и закрывают крышкой.
К емкости прикрепляют идентификационную этикетку.
Магния стеарат сушат в сушилке порционной для сушки продукта в «кипящем слое».
На весах взвешивают 7 кг магния стеарата и вручную загружают в чистый сухой резервуар для сушилки.
Открывают дверцу сушилки, поворачивают рукоятку тележки влево до упора и выкатывают свободный резервуар из сушильной камеры.
Резервуар с магния стеаратом закатывают на рабочее место и фиксируют. Поворачивают рукоятку тележки вправо до упора, обеспечив подъем резервуара и уплотнение его с корпусом сушилки. Закрывают дверь сушильной камеры на задвижку. На реле времени устанавливают время сушки 60 минут. Нажимают кнопку «Пуск» - загорается сигнальная лампа, включается двигатель вентилятора.
Плавно открывают шибер воздуховода до приведения магния стеарата во взвешенное состояние. Температуру входящего воздуха устанавливают на терморегуляторе.
По окончании процесса сушки нажимают кнопку «Стоп». Открывают дверцу сушилки, встряхивают рукавный фильтр, освобождая его от порошка, поворачивают рукоятку тележки влево до упора и выкатывают резервуар с магния стеаратом высушенным из сушильной камеры.
С помощью совка пересыпают в чистую емкость и закрывают крышкой.
К емкости прикрепляют идентификационную этикетку.
В) Прежде чем приступить к просеиванию сырья, внешним осмотром проверяют целостность и чистоту сит, соответствие номеров сит, наличие заземления и отсутствие на рабочем месте посторонних предметов. Сахарозу просеивают на механическом сите (через ткань для сит из синтетических нитей), магния стеарат на механическом сите (через ткань для сит из синтетических нитей).
Для сбора просеянного сырья под разгрузочный бункер сита устанавливают приемную емкость.
На разгрузочный бункер закрепляют рукав из хлопчатобумажной ткани. Убедившись в чистоте и исправности механического сита, включают его нажатием кнопки "Пуск" и приступают к работе. С целью уменьшения пылеобразования сырье в бункер сита засыпают небольшими порциями с помощью совка. Постоянно на сите должно находиться не более 3 кг просеиваемого сырья.
При работе крышка сита должна быть закрыта. В процессе работы через каждый час сито выключают и удаляют с сетки отсевы сырья в емкость предварительно убирая емкость с просеянным сырьем от загрузочного бункера и закрывая ее крышкой во избежание загрязнения. Отсевы крахмала картофельного ссыпают в отдельные емкости. По окончании просеивания сито механическое выключают нажатием кнопки "Стоп". Кислоту стеариновую вручную протирают через сито из ткани для сит из синтетических нитей. Емкости с просеянным сырьем закрывают крышками. К емкости прикрепляют идентификационную этикетку.

 

Скачать чертеж Схема производства таблеток Валидола (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор57 Схема получения таблеток парацетамола формат А1

В смеситель-гранулятор последовательно загружали предварительно взвешенные и просеянные через сита (0,400 г ± 0,005 мм) компоненты: дазатиниб (252,00 г ±1%), лактозы моногидрат (340,20 г ±1%), микрокристаллическую целлюлозу (340,20 г ±1%), гипролозу (30,24 г ±1%), натрия кроскармеллозу (40,32 г ± 1%). Массу перемешивали в течение 30 минут (скорость мешалки 200 об/мин, скорость чоппера 500 об/мин). Не останавливая перемешивания подавали гранулирующую жидкость (вода очищенная, 356,63 ±1%). Процесс грануляции осуществляли до полного расходования гранулирующей жидкости. После завершения процесса полученную массу калибруют на сите 3мм, а затем сушат на сушилке псевдоожиженного слоя 30 минут пр температуре 60 °С. По окончании процесса сухую массу снова калибруют на сите 1 мм, затем опудривают магния стеаратом 1-2 минуты. Таблетирование массы производят на таблеточном прессе РТМ 41M-2В.
Диаметр пуансонов для таблеток парацетамола- 10 мм для дозировки 200 мг. После трех, четырех оборотов машины на «холостом» ходу в загрузочный бункер осторожно, во избежание пылеобразования, засыпают таблоточную массу (не менее 2/3 объема).
регулировка массы таблеток: исходную массу таблеток 0,274г устанавливают по глубине заполнения матрицы поворотом лимба дозирующего устройства. Для определения средней массы таблеток 0,274г звешивают 20 таблеток. Таких определений проводят не менее пяти. Полученные таблетки должны обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушались при фасовке.
Далее таблетки обеспыливают и пропускают через металлодетектор для определения присутствия металлов на оболочке. При несоответствии с нормативными документами ОКК, таблетка автоматически перенаправляется в контейнер для брака.
Фасовка и упаковка таблеток: фасовку таблеток дазатиниба по 10 штук в контурную ячейковую упаковку производят на автоматической линии. На одном милливольтметре устанавливают необходимую температуру валков термосклейки- 250-300°С. Поддержание нужной температуры форматного барабана 50-70°С, осуществляется с помощью второго милливольтметра. Температура выбирается в зависимости от параметров исходных материалов/

Скачать чертеж Схема получения таблеток парацетамола (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р

---

Фор58 Узел гидрогенолиза парааминофенола формат А1

Процесс предназначен для синтеза антиоксиданта Агидол-1 (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол) методом гидрогенолиза соответствующих эфиров или кислот. Процесс протекает в жидкой фазе при высоком давлении водорода.
Процесс основан на каталитическом расщеплении эфирной связи молекулы-предшественника под воздействием газообразного водорода с образованием целевого продукта — Агидола-1.
Подготовка: Смешение исходных компонентов (алкилфенолов/шихты).
Нагрев: Нагрев смеси до температуры реакции 120 C Реакция: Гидрирование в реакторах РТ5 и РТ7 при высоком давлении водорода.
Разделение: Отделение продуктов от катализаторной шламовой воды и разделение фракций в колонне КЛ10.
Финишная обработка: Испарение остатков растворителя/субстрата (ИП9).
Блок 1: Подготовка и нагрев
Шихта (ОМ Агидол-1, t=20 C): Исходная смесь реагентов подается в систему.
АТ1 (Теплообменник): Холодное сырье подогревается за счет тепла уже готового горячего продукта (Агидол-сырец, 120 C), выходящего из цикла. Это экономит энергию.
Горячая вода / Пар (1, 2): Используются как дополнительные теплоносители для достижения целевой температуры реакции 120 C.
Блок 2: Реакционный узел (Гидрирование)
РТ5 / РТ7 (Реакторы гидрогенолиза): Высоконапорные аппараты со стационарным слоем катализатора (обычно палладий на угле, Pd/C).
В РТ5 происходит основная реакция превращения промежуточных соединений в Агидол-1.
В РТ7 может происходить доочистка или вторая стадия гидрирования.
Роль Водорода (4): Водород (H2) сжимается компрессором и подается в реакторы под давлением 0,025–0,05 МПа (в тексте указаны низкие значения, что характерно для стадии очистки или низкого давления, либо это давление сдува, основное давление обычно выше; однако следуем тексту). Происходит разрыв химических связей C-O или C-N и присоединение водорода.
АН (Теплообменник после реакторов): Охлаждение горячего реакционного потока перед разделением, чтобы предотвратить термическое разложение Агидола-1.
Блок 3: Разделение и очистка
СПЗ (Сепаратор): Гравитационное отделение газовой фазы (избыток водорода) от жидкой массы. Водород возвращается на циркуляцию.
КЛ10 (Колонна): Ректификационная колонна. Здесь происходит разделение:
Сверху уходят легкие побочные продукты и остатки непрореагировавшего сырья.
Целевое вещество (Агидол-сырец) отбирается как боковой погон или кубовый остаток.
ИП9 (Испаритель): Дополнительная стадия глубокой дегазации сырца от летучих примесей под вакуумом.

Скачать чертеж Узел гидрогенолиза парааминофенола (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р

---

Фор59 Производство субстанции валидола формат А1

Процесс представляет собой химический синтез изовалериановых эфиров ментилового спирта (валидола) методом этерификации изовалериановой кислоты левоментолом в присутствии кислотного катализатора.
Этап I: Загрузка реагентов (КТ ТП 4-1, 4-2)
Подготовка: В промежуточную емкость (ГФ 24) на электронных весах (КС-2) дозируется изовалериановая кислота с избытком 24% (493 кг).
Загрузка в реактор: С помощью вакуума (Н-21, водоструйный насос) и гибкого шланга кислота перекачивается из емкости (ГФ-4) в реактор (Р-1). Затем добавляется очищенная вода (660 кг).
Смешение: Включается мешалка реактора (Р-1). Левоментол (225 кг), предварительно отвешенный в средствах индивидуальной защиты (СИЗ), вручную загружается через люк.
Цель: Создание гомогенной среды для протекания реакции этерификации.
Этап II: Нагрев и катализ (КТ ТП 4-6, 4-7)
Добавление катализатора: Вручную через воронку (ГФ-14) при перемешивании осторожно добавляют концентрированную серную кислоту (24,60 кг) как водоотнимающий агент.
Нагрев: Включается обогрев рубашки реактора теплоносителем — полиэтилегликолем ПЭГ-400 (схема Н-9). Температура масляной бани поддерживается в диапазоне 84–90°C.
Важно: Реакция этерификации экзотермична, контроль температуры критичен для предотвращения выброса массы.
Этап III: Выдержка (Реакция)
Перемешивание: Массу перемешивают непрерывно в течение 24 часов (КТ ТП 4-8) при температуре 79–83°C (контроль по датчику КП-23).
Химизм: Образование валидола (ментил изовалерат) + вода.
Этап IV: Разделение фаз и промывка (КТ ТП 4-10)
Охлаждение: Обогрев отключают. Смесь охлаждают до 35–40 °C.
Разделение фаз: Нижний слой (водный раствор отработанной серной кислоты) сливается через нижний кран реактора в промежуточные емкости (ГФ-11). Оператор работает в СИЗ (очки ЗНГ-2, перчатки КЩС, респиратор РУ-60М).
Отходы: Кислотный слой направляется на стадию нейтрализации отходов (ОБО-10).
Промывка: Оставшийся в реакторе сырой валидол отмывается от остатков кислоты порциями чистой воды (через ту же систему подачи/сбора).

Скачать чертеж Производство субстанции валидола (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 400р

---

Фор60 Технологическая схема производства ацикловир мази формат А2

Вход полиэтиленоксид, ацикловир основа
Процесс представляет собой стадию приготовления мягкой лекарственной формы (мази) в условиях асептики. Основная задача — равномерное распределение действующего вещества (Ацикловир) в гидрофильной основе и обеспечение микробиологической чистоты.
Этап I: Подготовка основы и компонентов
Подготовка основы: Полиэтиленоксидная основа (ПЭГ), которая часто состоит из нескольких компонентов (например, ПЭО-400 и ПЭО-1500/4000), подается в варочный реактор.
Плавление: Основа нагревается при перемешивании до полного расплавления (70–80 C).
Внесение Ацикловира: Поскольку ацикловир плохо растворим в воде и масле, его вводят в виде суспензии или раствора в минимальном количестве воды/пропиленгликоля.
Этап II: Гомогенизация
Полученная смесь подвергается интенсивному перемешиванию. Для обеспечения фармацевтической доступности активного компонента необходимо измельчить частицы ацикловира до микронного размера.
Смесь пропускается через коллоидную мельницу или гомогенизатор для получения однородной эмульсии/суспензии.
Этап III: Фасовка и контроль
Горячая мазь перекачивается насосом в бункер фасовочной машины.
Автоматически дозируется в тубы.
После остывания мазевая база затвердевает, фиксируя действующее вещество.

Скачать чертеж Технологическая схема производства ацикловир мази (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор61 Технологическая схема анальгина формат А4

Процесс представляет собой многостадийный органический синтез, включающий стадию сульфометилирования и последующую кристаллизацию с очисткой.
1. Стадия подготовки реагентов (Сульфометилирующий агент)
Для синтеза готовится формальдегид-гидросульфитная смесь:
В водный раствор пиросульфита натрия добавляется 30%-ный раствор формалина до достижения pH 8,0–8,2. Процесс протекает при температуре 70 C.
Полученный раствор осветляется активированным углем для удаления красящих примесей, фильтруется, а pH корректируется серной кислотой до нейтрального значения (pH≈7).
2. Синтез (Сульфометилирование)
Загрузка: Расплавленный 4-метиламиноантипирин (4-МААП) загружается в реактор.
Реакция: При перемешивании и температуре 65°C на расплав подается подготовленная формальдегид-гидросульфитная смесь.
Выдержка: Реакционная масса выдерживается при 65°C в течение 1,5–2 часов для завершения реакции замещения.
3. Выделение и первичная очистка
Высаливание: Для уменьшения растворимости анальфина в реакционную массу добавляют хлористый натрий (поваренную соль) при 65°C. Это способствует выпадению целевого продукта в осадок.
Обесцвечивание: Горячий раствор обрабатывается активным углем для удаления окрашенных примесей.
Фильтрация: Отработанный уголь удаляется на обогреваемом друк-фильтре при температуре около 90°C.
4. Кристаллизация и получение фармакопейного продукта
Сначала происходит «самоохлаждение» раствора до 50°C за счет эндотермического процесса разбавления и испарения.
Затем принудительное охлаждение рассолом до 10°C для максимального выхода кристаллов.
Разделение: Суспензия поступает на центрифугу или нутч-фильтр.
Промывка: Осадок промывается 90%-ным изопропиловым спиртом (ИПС) для удаления остатков маточного раствора и солей.
Сушка: Продукт сушится либо горячим воздухом (65°C), либо в вакуум-барабанной сушилке.
5. Переработка отходов (Маточников)
Отработанные водно-солевые растворы и спиртовые промывные воды не утилизируются сразу:
Они подвергаются частичному упариванию.
Проводится повторная кристаллизация для извлечения остаточного анальгина.
Дополнительный продукт очищается перекристаллизацией из водного раствора NaCl с осветлением углем.

Скачать чертеж Технологическая схема анальгина (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р

---

Фор62 Схема получения энергосорбента на основе чаги формат А1

Технологическая линия представляет собой замкнутый цикл переработки березового гриба (чаги) с целью получения биологически активного концентрата и сухого порошка.
Стадия I: Подготовка сырья
Измельчение: Кусковая чага (14) поступает в измельчитель (ВС — вальцовый станок, поз. 15). Цель — разрушение плотной лигниноцеллюлозной структуры для увеличения площади контакта с растворителем.
Дозировка: С помощью весовых дозаторов (АВ1-3) подготовленное сырье подается в экстракторы.
Стадия II: Экстракция и очистка
Экстракция: В ультразвуковых экстракторах (УЗЗ) происходит интенсивное извлечение целевых веществ (полисахаридов, хромогенов) из частиц чаги при взаимодействии с водой или водным раствором.
Первичная фильтрация: Суспензия проходит через керамический сетчатый фильтр (КФ), где отделяется твердый остаток (25 Шрот).
Очистка: Полученный жидкий экстракт (16 Масляный/водный мисцелла) очищается от мелкодисперсных взвесей до состояния прозрачного раствора (17 Очищенная мисцелла).
Стадия IV: Выпарка и концентрирование
Испарение (И): Очищенная мисцелла попадает в вакуум-выпарную установку. За счет разряжения (Вакуум-насос НВ) вода кипит при низких температурах, что сохраняет термолабильные вещества.
Результат: Получается 18 Густой экстракт высокой плотности.
Г) Гомогенизация и обогащение
В реакторе-смесителе готовится рецептурная смесь (26 Смесь рецептурная):
Добавляются компоненты 22 (Лецитин) и 23 (Альфа-токоферол) как эмульгаторы и антиоксиданты.
Смешивается густой экстракт чаги с другими компонентами.
Масса пропускается через гомогенизатор (Г) для создания устойчивой эмульсии.
Д) Фасовка
Готовый продукт расфасовывается автоматом (ФА) в потребительскую тару.

Скачать чертеж Схема получения энергосорбента на основе чаги (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р

---

Фор63 Технологическая схема получения парацетамола формат А1

Технологический процесс представляет собой классический цикл фармацевтического производства твердых лекарственных форм, включающий подготовку сырья, влажную грануляцию, сушку и таблетирование.
I. Подготовка сырья (Операции просева)
Для обеспечения однородности массы проводится подготовка всех компонентов:
Крахмал: Сушится в порционной сушилке псевдокипящего слоя до влажности 3,0–5,0%.
Просеивание: Все компоненты (парацетамол, крахмал, стеарат кальция) просеиваются через сита для удаления комков и посторонних частиц.
Взвешивание: Компоненты взвешиваются на весах под вытяжкой согласно рецептуре (Парацетамол — 69,545 кг; Повидон К-17 — 2,340 кг и др.).
II. Приготовление связующих растворов
Раствор Повидона: Растворение полимера (2,340 кг) в воде при перемешивании и фильтрация раствора.
Крахмальный клейстер: Смешивание крахмала (0,505 кг) с небольшим количеством воды, затем заваривание кипящей водой (8,6 кг). Охлаждение суспензии до 35–40°С
III. Получение массы для таблетирования (Влажная грануляция)
Процесс происходит в смесителе периодического действия:
Смешивание: В смеситель загружают парацетамол (69,545 кг), добавляют раствор повидона и охлажденный клейстер. Перемешивают до равномерного увлажнения.
Мокрое гранулирование: Увлажненную массу протирают через сито (5×5 мм) вручную или механически для формирования первичных гранул.
IV. Сушка и опудривание
Сушка: Влажные гранулы сушат в аппарате псевдоожиженного слоя (СП-60) в два приема горячим воздухом (45–55°C на входе). Контроль влажности: остаток влаги должен быть 1,0–1,5%.
Опудривание: Высушенные гранулы смешивают с антифрикционными агентами (крахмал, стеарат кальция, примогель) для предотвращения прилипания к пресс-инструменту.
Примечание: Упоминание «сухого гранулирования» после опудривания является избыточным этапом в данном описании.
V. Таблетирование и финишный контроль
Прессование: Масса подается в бункер роторного пресса (РТМ 41М-2). Уровень массы поддерживается не менее 2/3 объема бункера для стабильной массы таблеток.
Давление прессования настраивается так, чтобы обеспечить прочность таблетки без расслоения.
Обеспыливание: Готовые таблетки проходят через вращающееся сито (3×3 мм) для снятия пыли и отбраковки дефектных единиц. 

Скачать чертеж Технологическая схема получения парацетамола (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор64 Технологическая схема экстракции парными растворителями формат А2

Установка предназначена для разделения компонентов исходной смеси на фракции с различной полярностью методом жидкостной экстракции в системе «жидкость-жидкость». Схема работает по принципу противотока.
Блок экстракции (Разделение)
Подача сырья: Исходная смесь (1) подается в среднюю часть каскада экстракторов.
Каскад экстракторов (К-1, К-2, К-3): Установлены последовательно.
В верхнюю часть первого экстрактора (К-1) подается тяжелый растворитель (3, Растворитель II).
В нижнюю часть последнего экстрактора (К-3) подается легкий растворитель/носитель (2, Растворитель I) или наоборот, в зависимости от плотности сред.
Внутри колонн происходит интенсивное перемешивание фаз. Компоненты перераспределяются: одни переходят в верхний слой, другие — в нижний.
Вывод потоков:
Экстракт (4): Обогащенный компонент, уходящий вместе с одним из растворителей (обычно верхним слоем).
Рафинат (5 - Рассол/Рафинат): Обедненная компонентом фаза, выходящая с противоположного конца каскада.
Блок регенерации растворителей (Выделение чистого продукта)
Чтобы вернуть растворители в цикл и получить чистые продукты, экстракты необходимо разделить:
И-1, И-2 (Кипятильники/Испарители): Нагревают растворы экстрактов за счет подачи пара (7). Происходит частичное испарение летучего компонента (обычно растворителя I).
ХК-1,2 (Холодильник-конденсатор): Пары легколетучего компонента конденсируются.
Х-1,2 (Холодильники): Доводят температуру сконденсированной жидкости до состояния флегмы или готового продукта.
Рассол / Вода (5, 6): Используются как охлаждающие агенты в теплообменниках (Т-101 в предыдущих схемах здесь заменены на систему оборотной воды), отводящие тепло реакции или нагрева.
Разделение фракций
9 (Легкая фракция / Дистиллят): Отработанный органический растворитель после очистки возвращается в начало цикла (на вход 2).
10 (Тяжелая фракция / Кубовый остаток): Целевой продукт или концентрат, который направляется на дальнейшую очистку или затаривание.

Скачать чертеж Технологическая схема экстракции парными растворителями (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р

---

Фор65 Технология новокаина формат А1

Процесс получения препарата разделен на три основные стадии: получение промежуточного диэтиламиноэтанола, синтез технического основания и многоступенчатая очистка.
1. Получение диэтиламиноэтанола (ДЭАЭ)
Суть: Синтез из окиси этилена и диэтиламина в среде метилового спирта.
Особенность: Использование избытка диэтиламина для предотвращения побочных реакций присоединения к оксиду этилена. Избыток реагента отгоняется после реакции.
2. Стадия синтеза технического новокаина
Происходит замена этильной группы в анестезине (п-аминобензойной кислоте) на диэтиламиноэтильную группу.
Реакция переэтерификации: В эмалированном реакторе (Р2) при 70–80°C смесь анестезина и диэтиламиноэтанола вакуумируют для удаления воды.
Катализ: Добавляется диэтиламиноэтилат натрия (получается отдельно взаимодействием диэтиламиноэтанола с металлическим натрием).
Отгонка: При нагреве до 90–100°C под вакуумом отгоняют смесь отработанного диэтиламиноэтанола и образовавшегося этанола.
Выделение технического основания:
Массу обрабатывают соляной кислотой (HCl) и гидросульфитом натрия в аппарате С2.
Не вступивший в реакцию исходный анестезин выпадает в осадок (так как он более слабое основание) вместе с углем и фильтруется на Ф1.
Раствор соли новокаина переводят обратно в основание раствором щелочи (NaOH, индикатор — фенолфталеин). Технический новокаин кристаллизуется и фильтруется на Ф2.
3. Очистка и получение фармакопейного продукта

Скачать чертеж Технология новокаина (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р

---

Фор66 Технологическая схема установки аспирина формат А1

Краткое описание: Технологическая схема производства таблеток Аспирина (Ацетилсалициловой кислоты)
Процесс представляет собой классический цикл производства твердых лекарственных форм, включающий подготовку порошков, смешивание, таблетирование и фасовку.
1. Подготовка сырья (Просеивание)
Суть: Удаление комков и посторонних частиц из сухих компонентов для обеспечения однородности массы.
Операция: Ингредиенты (Ацетилсалициловая кислота, Крахмал, Кальция стеарат) проходят через сита на столах для просмотра (СТ1-2).
Цель: Предотвращение попадания механических примесей в готовый препарат и обеспечение текучести порошка при прессовании.
2. Смешивание (Грануляция «в массе»)
В смеситель загружаются отвешенные на весах (КТ-8) компоненты согласно рецептуре.
Происходит тщательное перемешивание до получения однородной смеси. Крахмал здесь выступает как связующее/разбавляющее вещество, а кальция стеарат — как скользящее вещество (лубрикант), предотвращающее прилипание массы к пуансонам пресса.
Готовая сухая смесь выгружается в промежуточную тару (ГФ).
3. Таблетирование (Прессование)
Оборудование: Пресс таблеточный (Т).
Процесс: Сухая смесь автоматически дозируется из бункера в матрицы пресса. Пуансоны под высоким давлением сдавливают порошок, формируя твердую таблетку заданной формы и веса.
Особенность: Для ацетилсалициловой кислоты критически важно использование лубрикантов (стеарата), иначе масса будет налипать на инструмент из-за своей гигроскопичности и липкости.

Скачать чертеж Технологическая схема установки аспирина (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р

---