Очистка выбросов
Очистка выбросов
О1 Абсорбер Улов тумана и азотной кислоты
Техническая характеристика
1. Колонна абсорбционная предназначена для поглощения паров
азотной кислоты, содержащихся в отходящих газах
2. Производительность по газу 10400 м /ч
3. Рабочее давление 0,4 атм
4. Температура поступающих на поглощение газов 80 С
5. Материал колонны - нержавеющая сталь 08Х22Н6Т
Скачать чертеж Абсорбер Улов тумана и азотной кислоты (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О2 Абсорбер для поглощения паров аммиака и пыли мела, содержащихся в отходящих газах А1
Техническая характеристика
1. Колонна абсорбционная предназначена для поглощения паров
аммиака и пыли мела, содержащихся в отходящих газах
2. Производительность по газу 10692 м /ч
3. Рабочее давление 1 атм
4 Концентрация азотной кислоты 50-55%
5 Концентрация аммиачной воды 45-50%
6. Температура поступающих на поглощение газов 55 С
7. Материал колонны - нержавеющая сталь 08Х22Н6Т
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
О3 Абсорбер вихревой с контактными устройствами
Техническая характеристика
1. Производительность по газу 18 - 20 тыс м /час
2. Гидравлическое сопротивление 600 мм. вод. ст.
Технические условия
Герметичность аппарата проверить водой под наливом
Скачать чертеж Абсорбер вихревой с контактными устройствами (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 200р)
О4 Абсорбер с брызготуманной ловушкой вихревой А1
Технические характеристики.
1. Количество поступающего в аппарат газа, тыс. м /час - до 120
2. Гидравлическое сопротивление, мм. вод. ст - до 250
3. Габаритные размеры абсорбера, мм
высота - 14895
ширина - 8390
5. Основной материал аппарата - 10Х17Н13М2Т ГОСТ5632-72
6. Коррозионность - да
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
О5 Адсорбер паров бензола
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для улавливания из парогазовой смеси паров бензола
2. Количество адсорбента - 0,79 м
3. Производительность - 500 м /сут
4. Начальная концентрация бензола в парогазовой смеси
28,5 10 кг/м , конечная 1,0 10 кг/м .
5. Давление в аппарате до 0,2 МПа.
6. Температура в аппарате при адсорбции 20 С
7. Среда в аппарате токсичная, взрывоопасная.
8. Адсорбент - уголь активированный рекуперированный АР-А
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Скачать чертеж Адсорбер паров бензола (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
О6 Абсорбер с брызготуманной ловушкой вихревой Брызголовитель А1
Технические характеристики.
1. Количество поступающего в аппарат газа, тыс. м /час - до 120
2. Гидравлическое сопротивление, мм. вод. ст - до 250
3. Габаритные размеры абсорбера, мм
высота - 14895
ширина - 8390
5. Основной материал аппарата- 10Х17Н13М2Т ГОСТ5632-72
6. Коррозионность - да
О7 Абсорберы вихревые конструкции для поглощения окислов азота
Техническая характеристика
1. Рабочая среда
2. Давление рабочее
3. Рабочая температура среды
4. Прибавка на каррозию 1 мм
5. Емкость 142 м
6. Срок службы 10 лет
Приведены типовые конструкции аппаратов по абсорбции окислов азота вихревой конструкции
О8 Контактный аппарат окисления диоксида серы
Техническая характеристика
1. Количество газа на входе
2. Среда SO ; SO
3.Содержание SO в газе
на входе в аппарат 10 %
4. Диаметр наружный 13454 мм
5. Высота полная 27400 мм
На чертеже имеется спецификация
Скачать чертеж Контактный аппарат окисления диоксида серы (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)
О9 Вихревой абсорбер очистки аммиачной селитры
Техническая характеристика
1. Колонна абсорбционная предназначена для поглощения паров
азотной кислоты, содержащихся в отходящих газах
2. Производительность по газу 10400 м /ч
3. Рабочее давление 0,4 атм
4. Температура поступающих на поглощение газов 80 С
5. Материал колонны - нержавеющая сталь 08Х22Н6Т
Скачать чертеж Вихревой абсорбер очистки аммиачной селитры (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О10 Автоклав стабилизации нитроцеллюлозы
Техническая характеристика
1. Рабочее давление внутри автоклава 4,5 кг/см
2. Рабочее давление в рабашке автоклава 5 кг/см
3. Объем автоклава 4700л.
4. Объем паровой рубашки 1000л.
5. Рабочая температура в автоклаве 150-175 С.
6. Рабочая температура в рубашке автоклава
при нагревании паром 150 С
при охлаждении водой 12-18 С
7. Мешалка лопастная L=1550м - 4 шт.
8. Число оборотов мешалки 30 об/мин.
9. Мощность электродвигателя вращения мешалки 7кВт
10. Число оборотов электродвигателя n=1470 об/мин
11. Габариты аппарата: диаметр аппарата ф1820
высота 4550
12. Вес аппарата (без привода) 3447кг.
13. Рабочая среда - 0,5% НNO3
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
О11 Чан варочный стабилизации нитроцеллюлозы
Техническая характеристика
1. Объем аппарата V=10 м
2. Давление подающей воды 8-12 атм.
3. Сопла диаметром 8-12 мм.
4. Высота аппарат 3400м
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
О12 Испаритель-ИТГ500
Техническая характеристика
1.Рабочее давление, МПа:
а) в межтрубном пространстве 2,0;
б) в трубном пространстве 1,0.
2.Среда:
а) в межтрубном пространстве фреон (R22);
б) в трубном пространств - рассол.
3.Поверхность теплообмена, м 580.
4.Объём, м :
а) межтрубного пространства -7,0;
б) трубного пространства - 6,2.
Скачать чертеж Испаритель-ИТГ500 (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О13 Установка извести дезинфекция сточных вод
Техническая характеристика
1. Расход сточной воды 283333,3 кг/ч
2. Расход хлорной извести 2,99 кг/ч
3. Расход активного хлора ,16кг/ч
4. Доза активного хлора 3г/м
На чертеже имеется спецификация
Скачать чертеж Установка извести (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О14 Установка дезинфекции сточных вод
Экспликация оборудования 1 - Емкость сточной воды, 2 - Аэротенк, 3 - Пневматический аэратор, 4 - Отстойник, 5 - Емкость активного ила, 6 - Емкость шлама
Скачать чертеж Установка дезинфекции сточных вод (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О15 Технологическая схема с установкой извести
Экспликация оборудования 1 - Емкость сточной воды, 2 - Растворный бак, 3, 4 - Дозатор, 5 - Бак для дезинфекции, 6 - Смеситель
Скачать чертеж Технологическая схема с установкой извести (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О16 Аппарат нейтролизации сточных вод
Техническая характеристика
1. Объем аппарата V = 803 м
2 .Расчетное давление в аппарате - атмосферное
3. Мотор-редуктор МПО-2
4. Частота вращения мешалки n = 50 об/мин
5. Мощность на валу мешалки P = 4760 Вт
6. Температура среды t = 20 C
К чертежу при скачивании будет прилигаться спецификация
Скачать чертеж Аппарат нейтролизации сточных вод (форматы jpeg, cdw, doc - спецификация) (цена 250р)
О17 САС Технологическая схема
1 - Метатенк, 2 - Фильтр-пресс "Винкельпресс-Бельмер", 3 - Тележка
Скачать чертеж САС Технологическая схема (форматы jpeg, cdw) (цена 250р)
О18 Фильтр-сепаратор (сборочный чертеж)
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для очистки влажного газа от капельной влаги.
2. Емкость номинальная 14 м .
3. Производительность аппарата по газу 88 кг/с.
4. Давление в колонне - 10,7 МПа.
5. Температура среды - 30 С
6. Среда в аппарате-токсичная, коррозионная.
7. Количество сепарационных тарелок - 2.
Длина аппарата 9250м, диаметр 1800мм, полочного типа с ситчатыми тарелками (2шт.)
Скачать чертеж Фильтр-сепаратор (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)
О19 Ленточный фильтр
Ленточный фильтр состоит: 1 - устройство смыва, 2 - рама, 3 - привод, 4 - лента, 5 - вкладыш-шнур, 6 - лоток питающий, 7 - нож, 8 - перегородка концевая, 9 - барабан приводной, 10 - барабан натяжной, 11 - вакуум камера, 12 - борты, 13 - поддон, 14 - ролик
Скачать чертеж Ленточный фильтр (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 250р)
О20 Абсорбер очистки углекислового газа
Для очистки газов от СО2 используют процесс хемосорбции 17-21% - ным водным раствором “Карсол”, получивший наибольшее промышленное применение.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для поглощения углекислого газа раствором карбоната калия 28%.
2. Производительность - 36 кг/с.
3. Давление в колонне - 0,1 МПа
4. Температура среды в кубе - 35 С.
5. Среда в аппарате - токсичная, корозионная.
6. Тип колонны - насадочная
7. Общая высота насадки 56,5м
8. Расход карбоната калия 348,33 кг/с.
Спецификация выполнена отдельно в файле
Скачать чертеж Абсорбер очистки углекислового газа (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) (цена 250р)
О21 Сепаратор после абсорбера очистки углекислового газа
Техническая характеристика
1. Рабочее давление 21,6 кг/см
2. Рабочая температура 70 С
3. Рабочая среда конвертируемый газ
4. Емкость, 17,8 м
5. Вес 11 т
6. Изоляция корпуса 70 мм
Спецификация на чертеже, для студентов ЧГУ
О22 Флотатор чертеж общего вида
1 Номинальная производительность 150 м /ч
2. Давление в магистрали насыщения 0,6 МПа
3. Масса установки, залитая водой не более 21000 кг
4. Масса металлоконструкций, не более 3000 кг
5. Электропривод шламоудаления NORD
мощность 0,12 кВт
напряжение 380В
Скачать чертеж Флотатор чертеж общего вида (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) (цена 350р)
О23 Флотатор ФЛ-80 чертеж общего вида
1. Производительность 80 м3/ч
2. Напор стоков на входе 0,3-0,5 бар
3. Мощность привода удаления фотошлама 0,74 кВт
4. Масса флотатора не более 33000 кг
Скачать чертеж Флотатор ФЛ-80 чертеж общего вида (формат cdw, jpeg) (цена 350р)
О24 Биофильтр капельный чертеж общего вида А1
1 - Корпус биофильтра, 2 - Корпус отстойника, 3 - Патрубок биофильтра, 4 - Крышка, 5 - Перегородка. Диаметр 14400 мм.
Скачать чертеж О24 Биофильтр капельный (формат cdw, jpeg) цена 200р
О25 Установка компрессора формат А3
Скачать чертеж О25 Установка компрессора (формат cdw, jpeg) цена 100р
О26 Барабан для электрохимической обработки ГГ-1344 формат А1
Является узлом агрегатной автооператорной автоматической линии типа АГ-24 формат А1
Техническая характеристика.
1 Наибольший вес деталей, загружаемых в барабан
2 Общая катодная поверхность обрабатываемых изделий
3 Наибольшие размеры деталей, загружаемых в барабан: длина - 700 мм, диаметр - 180 мм
4. Допускаемая температура окружающей среды
5 Скорость вращения барабана
6 Провода, подходящие к контактам поз.9, при выходе из трубы одеть в полихлорвиниловые трубки Б 230-8х0,5 и Б 230-4х0,5 и оконцевать лепестками 08-11А.
Скачать чертеж О26 Барабан для электрохимической обработки ГГ-1344 (формат cdw, jpeg, dwg) цена 350р
О27 Расположение барабана ля электрохимической обработки в ванне, формат А1
Техническая характеристика
1.Внутренние резмеры ванны (длина*ширина*высота) 1000х1000х1800 мм
2.Рабочий объем V = 2м3
3 Максимальная температура раствора 50 °С;
4 Нагревающая поверхность змеевиков 1,6 м3
5 Максимальная сила тока 630 А
Также к чертежу будут приложены деталировка ванны: корпус, накладка, крышка, планка)
Скачать чертеж О27 Расположения барабана ля электрохимической обработки в ванне (формат cdw, jpeg, dwg) цена 350р
О28 Гребковый отстойник чертеж общего вида А3
Скачать чертеж О28 гребкового отстойника (формат cdw, jpeg) цена 100р
О29 Установка рукавного фильтра для асфальтосмесительных установок производительность до 56 т/ч формат А1
предназначены для очистки от пыли отходящих дымовых газов из сушильных барабанов асфальтосмесительных установок ДС-185 и ДС-168 производительностью до 56 и 160 т/ч, использующих в качестве топлива природный газ или жидкое топливо.
Установки рукавного фильтра могут быть применены для замены двухступенчатых систем пылеочистки находящихся в эксплуатации асфальтосмесительных установок производительностью до 56 и 160 т/ч и для комплектации систем пылеочистки различного оборудования с параметрами, соответствующими паспортным данным фильтра.
Основные параметры и технические характеристики:
Производительность по очищаемому газу, 20000 м3
Площадь поверхности фильтрования, 245 м3
Количество секций, 6шт.
Фильтрующие элементы, шт.:
- всего 120
- в одной секции 20
Материал рукавов "Nomex" NO/N0501
Температура очищаемого газа, 180 °С
Максимально допустимая температура, 220°С
Номинальная концентрация пыли в очищаемом газе:
- на входе, г/нм3, не более 100
- на выходе, мг/нм3, не более 20
Способ регенерации: посекционно, с принудительной продувкой воздухом от вентилятора
Габаритные размеры, м:
-длина 17,7;
- ширина 21,8;
- высота 16.
Скачать чертеж О29 Установка рукавного фильтра, формат А1 (формат cdw, jpeg) цена 400р
О30 Чертеж блока рукавного фильтра для асфальтосмесительных установок производительность до 56 т/ч, формат А2
Со схемой расположения рукавов и спецификацией
Скачать чертеж О30 Чертеж блока рукавного фильтра (формат cdw, jpeg, doc - спецификация) цена 250р
О31 Чертеж дымососа рукавного фильтра ДС-1857 48.00.000, формат А2
1 - Дымосос, 2 - Рама, 3 - Привод, 4 - Механизм МЭО, 5 - Ремень, 6 - Чехол
О32 Шнек рукавного фильтра, формат А2
1 - Корпус, 2 - Шнек, 3 - Мотор редуктор, 4 - Дозатор, 5 - Цепь, 6 - Звездочка, 7 - Крышка 100, 8 - Крышка, 9 - Подшипник, 10 - Корпус подшипника
О33 Двухярусный отстойник формат А1 + спецификация
Двухъярусный отстойник представляет собой вертикальный цилиндрический железобетонный резервуар, совмещающий в себе функции первичного осветления сточных вод и сбраживания выпавшего осадка. Нижняя часть (септическая зона) находится под верхней частью (зона отстаивания).
Подача: Сточная вода поступает в центральную распределительную трубу.
Отстаивание (Верхний ярус): Вода медленно движется от центра к периферии (или наоборот). Под действием гравитации тяжелые частицы оседают на дно, а легкие фракции (жиры, пена) всплывают на поверхность.
Сбраживание (Нижний ярус): Осадок проваливается через щели в промежуточном перекрытии (2 Дренажная доска) в конусообразную илосборную камеру. Там в анаэробных условиях происходит минерализация органики (гниение), уменьшается объем ила и выделяются газы (метан).
Вывод: Осветленная вода переливается в сборный желоб, а стабилизированный ил периодически удаляется из нижней точки.
Скачать чертеж Двухярусный отстойник (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р
О34 Абсорбер ДЭГ с капсульными колпачками 800мм
Абсорбер представляет собой вертикальный цельносварной колонный аппарат высокого давления. Предназначен для удаления паров воды из потока природного газа методом контактирования с жидким абсорбентом — диэтиленгликолем (ДЭГ).
Процесс основан на принципе противотока:
Вход: Сырой газ под давлением 5 МПа поступает через штуцер (А) в нижнюю часть колонны.
Подъем: Газ проходит снизу вверх сквозь слой насадки или тарелки с капсульными колпачками (∅800 мм). Колпачки обеспечивают барботаж газа через слой жидкости, создавая большую поверхность контакта.
Орошение: Сверху навстречу газу подается холодный «тощий» (регенерированный) ДЭГ через штуцер (Е).
Массообмен: Гликоль поглощает влагу из газа. Сухой газ уходит сверху (Л), а насыщенный влагой гликоль стекает вниз и отводится через (Б) на регенерацию.
Контактное устройство Тарелки с капсульными колпачками Вместо обычных стаканов используются перевернутые «капсулы» (U-образные колпачки). Газ выходит из-под края капсулы, прорезая слой гликоля. Это предотвращает провал жидкости при колебаниях расхода газа.
Отбойник (Демистер) Сетчатый сепаратор Расположен над верхней тарелкой перед выходом газа (Л). Улавливает капли унесенного гликоля, предотвращая его попадание в магистраль.
Теплоизоляция Кожух/Мат Учитывая низкую рабочую температуру (−3 C), корпус покрыт изоляцией для предотвращения конденсации влаги снаружи и поддержания режима внутри.
Штуцеры А, Л Вход/Выход газа Оснащены конусными распределителями (маточниками) для равномерного входа газа по всему сечению.
Скачать чертеж Абсорбер ДЭГ с капсульными колпачками 800мм (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р
O35 Адсорбер вид общий и монтажная схема формат А1 + спецификация
Адсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, работающий под атмосферным давлением. Предназначен для санитарной очистки воздуха от паров органических растворителей (ксилол, этилбензол, бутилацетат) методом поглощения их поверхностью твердого адсорбента.
Процесс протекает в циклическом режиме:
Адсорбция: Загрязненный воздух (паровоздушная смесь) подается внутрь корпуса (1) через нижний или боковой патрубок (4). Проходя сквозь слой активированного угля (АРТ, объем 1,28 м3), пары растворителей задерживаются на поверхности пор гранул. Очищенный воздух выходит сверху через патрубок (9).
Десорбция (Регенерация): По мере насыщения угля подача газа прекращается. Через систему пропарки или подачи острого пара уголь нагревается, и поглощенные вещества выделяются обратно.
Охлаждение: После продувки паром слой охлаждается холодным воздухом до рабочей температуры (20°C), после чего цикл повторяется.
Скачать чертеж Адсорбер вид общий и монтажная схема + спецификация (форматы jpeg, cdw) цена 600р
O36 Вихревой смеситель сточных вод формат А1
Вихревой смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем, предназначенный для быстрого и равномерного распределения реагентов (коагулянтов, флокулянтов) в потоке воды. Принцип работы основан на использовании центробежных сил и турбулентности.
Подача: Сточная вода подается тангенциально (по касательной) в верхнюю часть корпуса (1) или через центральную трубу сверху вниз.
Завихрение (Цилиндрическая часть): Благодаря форме аппарата поток закручивается. Скорость здесь относительно низкая (25 мм/с), что способствует началу образования хлопьев без их разрушения.
Интенсификация (Коническая часть): При переходе в конус диаметр уменьшается, из-за чего скорость потока возрастает до 1 м/с. Это создает мощный турбулентный вихрь, который мгновенно перемешивает впрыскиваемые химикаты со всем объемом воды.
Выход: Обработанная вода выходит через нижний центральный патрубок/лоток (2) самотеком в камеру хлопьеобразования или отстойник.
1 Корпус Состоит из цилиндрической обечайки (∅2,02 м) и нижнего конуса. Выполнен из нержавеющей стали для защиты от коррозии агрессивными сточными водами и реагентами (кислоты, щелочи).
2 Лоток выпуска Водосливной порог или труба в нижней части. Направляет поток после смешения дальше по технологической цепочке. Часто имеет зубчатый край для выравнивания уровня.
Скачать чертеж Вихревой смеситель сточных вод (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
O37 Вторичный радиальный отстойник формат А1 + спецификация
Одним из основных элементов вторичного радиального отстойника является вращающийся мост, конструкция которого представляет собой пространственную ферму. Стержни фермы выполнены в виде гнутого профиля. Такое конструктивное решение позволило одновременно обеспечить мосту низкую парусность и высокую прочность.
Материал изготовления профиля – деформируемый алюминиевый сплав АМг3М или нержавеющая сталь AISI 304 (опционально AISI 316). Ферма моста из алюминиевого деформируемого сплава АМг3М, который характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью, собирается при помощи заклепок диаметром 10 мм, изготовленных из того же алюминиевого сплава – это позволило обеспечить такому мосту высокую прочность с гарантированной, по сравнению со сварной алюминиевой конструкцией, коррозионной стойкостью и как следствие, увеличенным сроком службы. Ферма из нержавеющей стали собирается методом сварки с последующим травлением сварных швов, однако, такой мост получается тяжелее и дороже.
Настил моста щелевой, с противоскользящей поверхностью, набран из оригинальных унифицированных элементов, изготовленных из современного полимерного материала устойчивого к ультрафиолетовому излучению и низким температурам – это позволяет при любых погодных условиях гарантировать "сухую" поверхность настила и повысить его ремонтопригодность.
Вращающийся мост опирается периферийной частью на приводную тележку, а центральной частью через шпиль с опорно-поворотным устройством на центральную опору.
Техническая характеристика
1 Диаметр отстойника 40м
2 Объемы в м
- противоточной части 4580 м
- осадочной части 915
- общая 5495
3 Пропускная способность 3054 м3/ч
Скачать чертеж Вторичный радиальный отстойник + спецификация (форматы jpeg, cdw, doc) цена 700р
O38 Дезодоратор формат А1 + спецификация
Аппарат, предназначеный для удаления из растительного масла ароматических веществ (одорантов), придающих ему специфический вкус и запах, а также большей части содержащихся в жире свободных жирных кислот и используется в линии дезодорации растительных масел.Процесс осуществляется периодическим или полунепрерывным способом в условиях глубокого вакуума с остаточным давлением 0,25…0,5 кПа при расчетной температуре и барботировании перегретого пара. Дезодоратор представляет собой вертикальный сварной сосуд из нержавеющей стали, внутри которого размещены барботажное устройство и кольцевые змеевики. Для проведения обслуживания дезодоратора имеется люк-лаз. Масло, поступающее в дезодоратор через патрубок, нагревается глухим паром с помощью нагревательных змеевиков. Во время дезодорации через барботер подается острый водяной пар, который в виде мельчайших пузырьков насыщает весь объем дезодорируемого масла, смешивается с парами ароматических и вкусовых веществ и уходит из аппарата. По завершению процесса проводят охлаждение дезодоратора с помощью охлаждающих змеевиков.
Техническая характеристика.
1 Длина спиралей 19,7м
2 Ширина канала 0,47м
3 Сечение канали спирали 0,163 м
4 Вместимость аппарата 24,4 м
5 Масса аппарата 19,2 тонны.
Скачать чертеж Дезодоратор + спецификация (форматы jpeg, cdw, doc) цена 600р
O39 Радиальный отстойник формат А1 + спецификация
Радиальный отстойник представляет собой крупногабаритный железобетонный резервуар круглой формы, предназначенный для разделения сточных вод на три фазы: тяжелую (осадок), легкую (масла/нефтепродукты) и осветленную воду. Процесс основан на гравитационном осаждении частиц при очень низкой скорости потока.
Подача: Сточная вода подается в центр аппарата через трубу (1).
Распределение: Вода выходит под уровень зеркала жидкости из центральной колонны и плавно растекается от центра к периферии (радиальное движение). Скорость течения падает по мере удаления от центра (с 4,35 м высоты до почти нуля у края).
Осаждение: Под действием силы тяжести твердые частицы оседают на дно, а легкие фракции (жиры, масла) всплывают на поверхность.
Сбор: Осветленная вода переливается через периферийный лоток (5). Масла собираются поверхностным скиммером (7, 4), а осадок удаляется со дна (2).
Скачать чертеж Радиальный отстойник + спецификация (форматы jpeg, cdw, doc) цена 500р
O40 Резервуар-отстойник формат А2
Резервуар представляет собой вертикальный стальной цилиндрический сосуд со стационарной крышей, предназначенный для гравитационного разделения фаз в потоке товарной нефти. Основная задача — удаление остаточной пластовой воды и механических примесей перед подачей нефти в магистральный трубопровод.
Прием: Нефть подается через узел приема (УПП), расположенный выше уровня раздела фаз. Для предотвращения турбулентности используется распределительный маточник (перфорированное кольцо).
Отстаивание: В резервуаре поддерживается слой подтоварной воды («буферный слой») толщиной 1,5-3м. Частицы воды и песка, содержащиеся в нефти, под действием силы тяжести оседают вниз сквозь этот слой.
Дренаж: Выпавшая вода периодически удаляется через систему автоматического дренирования или «под уровень» в очистные сооружения, чтобы не допустить ее уноса с нефтью.
Выдача: Очищенная нефть забирается сверху через верхний пояс выдачи, что исключает захват донного осадка.
Корпус Стенка (Поясное строение) Состоит из стальных поясов (сталь 09Г2С). Высота около 18метров при диаметре 45,6м. Рассчитана на избыточное давление 0,26МПа (2,6 атм), что требует усиленного крепления к фундаменту.
Крыша Стационарная / Понтонами Учитывая давление 0,26МПа, крыша обычно стационарная коническая или сферическая. Обязательно наличие дыхательных клапанов (СМДК) и предохранительных мембран.
Днище Коническое укрытие Уклон от центра к периферии (i≈1:100) или наоборот, для сбора парафина и шлама в приямок.
Люк-лаз Поворотный затвор Обеспечивает доступ персонала внутрь для зачистки и осмотра. Диаметр обычно 500-600мм.
Штуцеры Патрубки Ду 500-700 Вход/выход нефти, дренаж воды, замерный люк, приборы КИПиА (уровнемеры радарного типа).
Скачать чертеж Резервуар-отстойник (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 400р
O41 Санитарный абсорбер для улавливания кислого газа раствором сульфит-бисульфит аммония + деталировка колонны
Санитарный абсорбер представляет собой вертикальный насадочный колонный аппарат, предназначенный для глубокой очистки отходящих газов от кислых компонентов (SO2, HCl и др.) методом поглощения их химическим раствором. В данном случае используется раствор сульфит-бисульфита аммония (NH4)2SO3/NH4HSO3.
Процесс основан на хемосорбции:
Подача газа: Загрязненный газ поступает в нижнюю часть колонны через штуцер Б (G1) под небольшим избыточным давлением.
Подъем: Газ проходит снизу вверх сквозь слой насадки высотой 3100 мм. Насадка типа «Инталокс» (седловидная или кольцевая) создает огромную поверхность контакта фаз.
Орошение: Сверху навстречу газу через распределительную плиту подается поглотительный раствор из штуцера Г (S1).
Реакция: Происходит химическая реакция нейтрализации кислоты газом с образованием солей аммония. Очищенный газ уходит сверху через штуцер В (G2), а насыщенный раствор отводится снизу через Л (S2) на регенерацию или утилизацию.
O42 Скруббер-абсорбер Вентури формат А2
Скруббер Вентури — устройство для очистки газов от примесей. Работа его основана на дроблении воды турбулентным потоком газа, захвате каплями воды частиц пыли, коагуляции этих частиц с последующим осаждением в каплеуловителе инерционного типа. Процесс очистки воздуха от пыли в этих аппаратах происходит благодаря коагуляции твердых частиц при смачивании жидкостью. Принцип основывается на этом физическом явлении. Намокшие пылинки, двигаясь в газовоздушном потоке, при соударении слипаются, сепарируются в уловителе и удаляются. Запыленный воздух подается в конфузор. Продвигаясь по трубе сужающегося диаметра, газовоздушный поток разгоняется согласно уравнению Бернулли. Чем больше перепад площади поперечного сечения на входе и выходе конфузора, тем выше скорость. В полость сужающейся секции по форсункам подается техническая вода из отстойника образуя определенный уровень воды.
В быстро движущемся газовом потоке возникают завихрения, которые дробят распыленную форсунками жидкость на капли микроскопического размера. Подобная схема обусловливает высокую эффективность очистки от газов и твердых включений в скрубберах Вентури. Микрокапли обволакивают пылевые частицы абсорбируют вредные газообразные компоненты образуя так называемое известковое молоко.
Турбулентность помогает лучше перемешивать жидкость и воздушный поток.
Пройдя горловину, воздух поступает в диффузор. Здесь скорость движения потока замедляется. Микрокапли с уловленной пылью или газом соединяются. На выходе из устройства взвесь жидкости отделяется в инерционном каплеуловителе, часть которой идет на продолжение процесса очистки, более загрязненная отводится по трубопроводу в шламовый бункер, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.
Наиболее активно пылевая фракция улавливается, когда скорости загрязненного воздуха и взвеси жидкости сильно отличаются. Принцип действия скрубберов Вентури позволяет достигать пиковых значений улавливания пыли дважды за рабочий цикл.
Рабочие параметры в абсорбере:
Давление абсолютное 0,085
Температура 80°С
Объемный расход газа 7000 м3/ч, абсорбента 12,5 м3/ч
Скачать чертеж Скруббер-абсорбер Вентури (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р
O43 Установка «огневого» обезвреживания сточных вод формат А2
Установка «огневого» обезвреживания сточных вод, содержащих легколетучие примеси Сточная вода из сборника 1 центробежным насосом 2 подается в выпарной аппарат 5, в котором при атмосферном давлении отгоняются летучие, органические примеси, поступающие с некоторым количеством водяных паров непосредственно в топку циклонной печи 6. В печи из свободных от органических примесей сточных вод получается расплав неорганических солей. Сточная вода из выпарного аппарата 5 поступает в сборник 9, из которого насосом 8 подается в скруббер 7. Здесь под действием газов, выходящих из циклонной печи 6, происходит упаривание сточной воды, поступающей затем в сборник 3, из которого она насосом 4 подается в печь 6 на сжигание. Газы, отходящие из скруббера 7, вентилятором 10 направляются в дымовую трубу 11 для выброса в атмосферу
Скачать чертеж Установка «огневого» обезвреживания сточных вод (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р
O44 Установка УФ-обеззараживания формат А1
Установка представляет собой проточный аппарат, предназначенный для уничтожения бактерий, вирусов и микроорганизмов в очищенной воде путем воздействия жесткого бактерицидного ультрафиолетового излучения. Процесс является физическим (без добавления химикатов).
Вход: Сточная вода подается через нижний или боковой фланец (1).
Облучение: Вода протекает вдоль кварцевых защитных кожухов, внутри которых расположены ртутные лампы (ПРК-7, 3 шт.). Излучение с длиной волны 254 нм разрушает ДНК микроорганизмов, лишая их способности к размножению.
Выход: Обеззараженная вода выходит через фланец (2) и направляется на сброс или повторное использование.
Контроль: Интенсивность облучения постоянно отслеживается датчиком (6). При падении мощности ниже нормы срабатывает сигнализация.
Скачать чертеж Установка УФ-обеззараживания (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 700р
O45 Фильтр напорный типа ФГМ 32
ФГМ (Фильтр Гидравлический Модульный) — это аппарат высокого давления, предназначенный для очистки минеральных масел и гидравлических жидкостей от механических примесей в гидравлических системах станков, прессов и мобильной техники. Цифра 32 обозначает номинальное давление фильтрации — 32 МПа (320 кгс/см²).
Вход: Загрязненная рабочая жидкость под высоким давлением подается через входной канал крышки (2) внутрь корпуса (1).
Фильтрация: Жидкость проходит снаружи вовнутрь сменного фильтрующего элемента (бумага, сетка или синтетика), задерживая частицы металла, пыль и смолы.
Выход: Очищенное масло поступает во внутреннюю полость элемента и выходит через выходной штуцер к гидроаппаратуре.
Индикатор: При засорении фильтра перепад давления растет. Когда он достигает критического значения, срабатывает переливной клапан (внутри крышки), который пускает масло в обход фильтроэлемента ("байпас"), чтобы не допустить разрыва шторы фильтра или остановки насоса.
Скачать чертеж Фильтр напорный типа ФГМ 32 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р
O46 Абсорбер для выделения СО2 из раствора карбоната калия Кингисеп формат А1
Аппарат представляет собой вертикальную насадочную колонну высокого давления, работающую в цикле очистки технологических газов. В данном случае процесс является десорбцией (отгонкой): при нагреве и снижении парциального давления химическое соединение (K2CO3⋅CO2) разрушается, высвобождая чистый углекислый газ.
Процесс основан на реверсивной реакции:
K2CO3 + H2O + CO2 ⇄ 2KHCO3
(В системе Кингисепп часто используются промоторы, но базовый принцип — термическая регенерация).
Подача раствора: Горячий "полунасыщенный" раствор карбоната калия подается сверху через распределительное устройство.
Десорбция: При контакте с горячим паром/газом в кубе (250°C) и высоком давлении (1,5 МПа) равновесие смещается. Раствор "кипит", выделяя CO2.
Подъем газа: Газ проходит сквозь слой насадки высотой 35 м, двигаясь противотоком к стекающей жидкости. Насадка обеспечивает огромную поверхность раздела фаз.
Разделение: Сверху (В) уходит концентрированный углекислый газ высокой чистоты (100000 м3/ч).
Снизу отводится регенерированный ("тощий") раствор калия, который насосами снова отправляется в цикл абсорбции.
O47 Абсорбер МЭА с клапанными тарелками 2600 чертеж А1
Абсорбер представляет собой вертикальный колонный аппарат высокого давления, предназначенный для тонкой очистки водородсодержащего газа (ВСГ) от сероводорода (H2S) и углекислого газа (CO2) с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА). Процесс основан на химической абсорбции.
1. Технологическая схема процесса
Подача газа: Сырой ВСГ поступает в нижнюю часть корпуса под давлением 10,2МПа при температуре 170°C.
Очистка: Газ движется вверх сквозь каскад клапанных тарелок. Навстречу ему сверху подается холодная аминовая смесь. Происходит экзотермическая реакция поглощения кислых газов.
Регенерация тепла: Внутри аппарата встроен змеевик (поверхность 30м2), охлаждаемый водой или паром 130°С, чтобы контролировать температуру реакции и не допустить перегрева насадки/тарелок.
Выход: Очищенный газ уходит сверху, а насыщенный ("кислый") раствор амина отводится снизу на регенерацию.
Скачать чертеж Абсорбер МЭА с клапанными тарелками 2600 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р
O48 Пылеулавливающий аппарат ПУА-3000 формат А1 + спецификация
Аппарат ПУА-3000 представляет собой промышленный фильтр рукавного типа с импульсной продувкой, предназначенный для сухой очистки воздуха от средне- и мелкодисперсной пыли. Цифра «3000» указывает на номинальную производительность по газу.
Вход запыленного газа: Воздух через входной патрубок попадает в бункерную зону. Крупные частицы сразу падают вниз под действием силы тяжести.
Фильтрация: Газ поднимается вверх, проходя сквозь цилиндрические или прямоугольные фильтровальные рукава из нетканого материала. Пыль оседает на внешней поверхности ткани, образуя «пылевой слой».
Очистка (Регенерация): По мере роста слоя сопротивление увеличивается. При достижении ΔP≈800Па срабатывает клапан импульса сжатого воздуха. Короткий удар воздуха изнутри рукава сбивает пыль в бункер.
Выход чистого газа: Очищенный воздух собирается в камере чистого газа и удаляется вентилятором (3 кВт) в атмосферу.
Скачать чертеж O48 Пылеулавливающий аппарат ПУА-3000 + спецификация (форматы jpeg, cdw) цена 700р
