Технологии и аппараты часть 16-3
Xim16-51 Сушилка винилхлорида в псевдоожиженном слое формат А1
Аппарат представляет собой вертикальную колонну, предназначенную для удаления остаточной влаги из частиц поливинилхлоридной смолы (суспензионной или эмульсионной). Процесс основан на принципе «кипящего слоя», где поток горячего газа заставляет твердые частицы вести себя как кипящая жидкость.
Вход продукта: Влажный порошок ПВХ подается через боковой штуцер в нижнюю часть конуса аппарата.
Сушка (Флюидизация): Горячий осушенный азот (Вход газа) нагнетается снизу через распределительную решетку с такой скоростью, что частицы полимера приходят во взвешенное состояние. Поверхность каждой частицы омывается газом, что обеспечивает мгновенное испарение влаги.
Выход продукта: Сухой порошок под действием силы тяжести и вибрации выводится через нижний патрубок (Выход).
Очистка газов: Отработанный газ, насыщенный парами воды и унесенной пылью ПВХ, уходит сверху (Выход газа).
Рециркуляция: Уловленная пыль возвращается обратно в процесс (Возврат пыли), а газ после очистки и нагрева снова идет в цикл.
Скачать чертеж Сушилка винилхлорида в псевдоожиженном слое (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р
Xim16-52 Ванна для нанесения химических покрытий формат А1
Ванна представляет собой герметичный или полузакрытый резервуар, предназначенный для проведения процессов химического (автокаталитического) осаждения металлов. В отличие от гальваники, здесь нет внешнего источника тока; реакция протекает за счет химического восстановления металла из раствора специальным реагентом (восстановителем).
Нагрев: Раствор внутри ванны нагревается до рабочей температуры (85–95C) с помощью ТЭНов или змеевика.
Процесс: Детали погружаются в раствор. На их поверхности происходит одновременная реакция окисления восстановителя и восстановления ионов металла. Покрытие получается равномерным по толщине даже на сложном профиле.
Перемешивание: Для предотвращения расслоения раствора и удаления пузырьков водорода обычно используется качание штанги или барботаж инертным газом (азотом).
Скачать чертеж Ванна для нанесения химических покрытий (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 400р
Xim16-53 Гомогенизатор А1-ОГМ формат А1
Аппарат предназначен для дробления (гомогенизации) жировых шариков в жидких пищевых продуктах — молоке, сливках, соках и майонезе. Процесс предотвращает отстаивание жира и улучшает вкус/консистенцию.
1. Принцип работы
Продукт под высоким давлением продавливается через узкий зазор между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. В результате резкого перепада давления (кавитации и турбулентности) крупные частицы продукта измельчаются до размера 0,5-1,5мкм.
Температурный режим (60-80 С): Обязателен подогрев продукта. При низкой температуре жир становится твердым, что приводит к мгновенному износу (задиру) прецизионных поверхностей клапанов.
Производительность: 5000л/ч при указанном давлении. Регулировка производительности осуществляется изменением частоты вращения двигателя или длины хода плунжеров.
Материалы: Плунжеры изготовлены из твердой износостойкой стали с алмазным напылением или керамики, уплотнения — из фторопласта/композитов.
Скачать чертеж Гомогенизатор А1-ОГМ (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-54 Реактор синтеза МТБЭ
Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высокого давления, работающий в режиме адиабатического вытеснения. Предназначен для получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) — высокооктановой добавки к бензину.
1. Технологическая схема процесса
Процесс основан на реакции этерификации изобутилена (входящего в состав ББФ) с метанолом:
CH3OH+(CH3)2C=CH2→CH3OC(CH3)3
Ввод сырья: Смесь свежего и возвратного метанола (среда) подается совместно с бутан-бутиленовой фракцией (ББФ). Подача обычно осуществляется в нижнюю часть реактора через распределительное устройство (маточник).
Зона реакции: Поток проходит снизу вверх сквозь плотный слой катализатора (5,93 м³). Скорость подобрана так, чтобы удерживать частицы смолы во взвешенно-оседающем состоянии или обеспечить ламинарное течение без каналообразования.
Тепловой режим: Реакция экзотермична (Q). Поскольку объем катализатора значителен, температура по высоте аппарата растет от 45С (зона входа) до 80С (зона выхода). Это классический пример адиабатического реактора.
Выход продукта: Газожидкостная смесь (МТБЭ, непрореагировавший метанол и газы) отводится сверху на стадию сепарации и ректификации.
Давление (1,4 МПа): Необходимо для поддержания реагентов в жидкой фазе (при 80 С давление паров изобутилена велико) и повышения конверсии согласно принципу Ле Шателье.
Коррозия: Несмотря на то что среда органическая, наличие свободной серы в сырье и влаги может вызвать кислотную коррозию. Контролируется содержание воды в метаноле.
Регенерация: Со временем активные центры смолы отравляются примесями. Реактор требует периодической остановки для промывки смолы специальными растворами или её полной замены.
Скачать чертеж Реактор синтеза МТБЭ (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 400р
Xim16-55 Реактор барботажный формат А1
Реактор представляет собой вертикальный колонный аппарат высокого давления, предназначенный для проведения процессов термического или каталитического крекинга тяжелых нефтяных остатков. Основная особенность — контакт восходящего потока паров с нисходящим слоем жидкости через систему перфорированных тарелок.
А (Вход смеси): Сырье (Гудрон + тяж. газойль) подается в среднюю часть аппарата через распределительный патрубок (5). Под давлением пары проходят вверх сквозь слой жидкости.
Б (Вход воды / Квенчинг): Ввод охлаждающего агента (тяжелый остаток или вода) в верхнюю зону. Необходим для мгновенного прекращения реакций термического распада («закалки») паров бензина, чтобы предотвратить их превращение в кокс и газ.
Барботажные тарелки (4): Внутри корпуса расположены каскадом глухие и барботажные тарелки. Пары газа «пробулькивают» (барботируют) через слой жидкости на тарелках, обеспечивая интенсивный тепломассообмен.
Выход продукта (/I): Готовые пары (бензин, газ, пар) уходят сверху. Жидкий остаток (реакционная смесь + квенчинг) выводится снизу.
Корпус Цилиндрическая обечайка переменной толщины. Рассчитана на высокую температуру 510°С вблизи ввода сырья и давление 0,8МПа внизу.
1, 2 Днища верхние/нижние Эллиптические стальные днища. Нижнее днище часто имеет больший запас прочности из-за скопления механических примесей и высокого гидростатического давления столба жидкости.
Тарелка барботажная Массивная литая или сварная плита с отверстиями (∅20-50 мм). Удерживает слой жидкости. Подвергается сильной эрозии потоком пара.
Патрубок распределитель Внутренний маточник для подачи сырья (А), предотвращающий струйное воздействие на тарелки.
К1-4 Для теплоносителя Рубашка или встроенный змеевик. Используется для обогрева реактора перед пуском (разогрев гудрона) или снятия избыточного тепла реакции.
Характеристики безопасности и режима
Давление: Разница давлений между низом (0,5/0,8 МПа) и верхом (0,3/0,6 МПа) обусловлена гидравлическим сопротивлением слоя жидкости и тарелок.
Среда: Чрезвычайно агрессивная. Наличие серы (2,3%), водяного пара и высоких температур вызывает коррозионное растрескивание под напряжением (сульфидную коррозию).
Материал: Обычно сталь типа 15Х5М, 12Х8ВФ или биметалл со стеллитовым покрытием зон максимального износа.
Температурные датчики (В, Г, И): Критически важны для контроля профиля температур по высоте, чтобы вовремя заметить начало коксования на тарелках (рост температуры выше нормы).
Скачать чертеж Реактор барботажный (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-56 Элеватор формат А1
Элеватор представляет собой вертикальный транспортер непрерывного действия, предназначенный для перемещения сыпучих грузов (песка, зерна, угля, руды) в ковшах, закрепленных на тяговой ленте или цепи.
Нисходящая ветвь: Пустые ковши движутся вниз после сброса груза.
Нижняя звездочка (9): Натяжной и направляющий барабан внизу шахты. Обеспечивает необходимое натяжение ленты и забирает её из нисходящей ветви.
Зона загрузки (башмак): В нижней части корпуса материал засыпается внутрь движущихся ковшей.
Восходящая ветвь: Груженые ковши поднимаются вверх внутри закрытого короба (1).
Верхний барабан (входит в привод - 2): При огибании верхнего барабана ковши опрокидываются (центробежная или центробежно-гравитационная разгрузка), и груз выбрасывается в приемный патрубок.
Параметры элеватора
1 Производительность не менее 95 т/час.
2 Установленная мощность привода электродвигателя 10 кВт
3 Частота вращения вала барабана 70 об/мин
4 Скорость ленты 1,5 м/с
Скачать чертеж Элеватор (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-57 Двухшнековый экструдер формат А1 + спецификация
Экструдер представляет собой машину непрерывного действия, предназначенную для пластикации, смешивания и гомогенизации высоковязких материалов (полимеров, резиновых смесей, пищевых масс) с последующей формовкой.
Загрузка: Сыпучий или гранулированный материал поступает из бункера (4) через загрузочную воронку (5) в зону загрузки шнеков.
Транспортировка и плавление: Вращающиеся червяки (6) захватывают материал и перемещают его вдоль гильзы (9). Благодаря высокой степени зацепления шнеков происходит интенсивное перетирание и самоочистка рабочих поверхностей.
Пластикация: Материал нагревается за счет внешнего обогрева (10, 12) и внутреннего трения (вязкая диссипация), превращаясь в однородную вязкую массу.
Фильтрация: Расплав продавливается через сетки (11) и решетку (16), которые задерживают посторонние включения («гели», металл).
Дозирование и выход: Гомогенный расплав под высоким давлением подается к головке (14) для формирования профиля изделия или грануляции.
Параметры аппарат:
Производительность по продукту 31,25 т/ч
2 Расчетное избыточное давление р = 15 МПа
3 Расчетная температура 5-350°С
4 Мощность двигателя 10 кВт
5 Частота вращения шнеков 4,1 мин
6 Тип двигателя АИР 160 М8/6N
Скачать чертеж Двухшнековый экструдер + спецификация (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 600р
Xim16-58 Вентилятор-газодувка формат А1
Вентилятор-газодувка представляет собой динамическую машину, предназначенную для перемещения больших объемов газа под средним избыточным давлением. Применяется в системах пневмотранспорта, аспирации или как дутьевое устройство в технологических установках.
Принцип работы
Всасывание: Газ поступает вдоль оси вращения рабочего колеса через входной патрубок.
Ускорение: Электродвигатель (3) вращает вал с закрепленными лопастями (4). Центробежная сила отбрасывает газ от центра к периферии колеса (∅500 мм), придавая ему высокую кинетическую энергию.
Преобразование энергии: При выходе из колеса газ попадает в расширяющийся спиральный кожух (1, «улитка»). Скорость потока падает, а кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию давления согласно уравнению Бернулли.
Нагнетание: Сжатый газ выходит через выходной патрубок («язык» улитки).
Скачать чертеж Вентилятор-газодувка (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 500р
Xim16-59 Теплообменник оросительный формат А1
Оросительный теплообменник представляет собой аппарат рекуперативного типа, в котором теплопередача между двумя жидкостями происходит через стенку трубы при частичном испарении охлаждающей воды. В отличие от кожухотрубчатых аппаратов, здесь межтрубное пространство не герметично и заполнено насадкой для распределения воды.
Данный аппарат предназначен для охлаждения горячего сусла (в пивоварении или производстве кваса) технической водой.
Сусло (Вход В / Выход Г): Горячее сусло (53,5°С) подается в трубное пространство. Оно движется внутри стальных трубок под собственным давлением столба жидкости или небольшим избыточным давлением (0,25 МПа).
Вода (Вход А / Выход Б): Охлаждающая вода распыляется сверху на пучок труб с помощью форсунок или распределительного желоба. Вода стекает вниз по наружной поверхности трубок тонкой пленкой (межтрубное пространство).
Процесс: За счет большой площади контакта пленки воды с воздухом (естественная тяга или вентилятор) и прямого соприкосновения с холодными трубками, сусло внутри труб охлаждается до 40,5°C. Часть воды при этом испаряется, унося тепло.
Скачать чертеж Теплообменник оросительный (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-60 Десорбер насадочный формат А1 + спецификация
Десорбер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат колонного типа, предназначенный для процесса десорбции (отгонки) — извлечения поглощенного газа из жидкости при повышении температуры или снижении давления.
1. Технологическая схема процесса
Процесс основан на законе Генри: растворимость газов в жидкостях уменьшается с ростом температуры.
Вход раствора: Насыщенный абсорбент (жидкость, содержащая углеводородный газ) подается в верхнюю часть колонны через распределительное устройство (форсунки).
Насадочная зона (10 м): Жидкость стекает вниз тонким слоем по поверхности насадки (кольца Рашига, седла или структурная насадка). Это обеспечивает огромную поверхность контакта фаз.
Стриппинг (Отдувка): Снизу вверх противотоком подается горячий водяной пар («острый пар») или инертный газ. Пар «вымывает» (испаряет) углеводороды из пленки жидкости.
Выход продуктов:
Сверху (Б): Выводится очищенный углеводородный газ вместе с парами воды (объем 500 м3/ч).
Снизу (Куб): Выводится регенерированный (очищенный) абсорбент при температуре 110°С.
Скачать чертеж Десорбер насадочный + спецификация (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-61 Регенератор отпарки дымовых газов от катализатора формат А1
Регенератор представляет собой вертикальный аппарат колонного типа, работающий в системе каталитического крекинга или риформинга. Его основная задача — удаление адсорбированных на поверхности катализатора тяжелых углеводородов (кокса и газов) с помощью продувки водяным паром перед возвратом катализатора в реактор.
Вход катализатора (А): Потерявший активность («закоксованный») катализатор подается из системы транспортировки сверху в аппарат.
Отпарка (Стриппинг): Внутри аппарата установлены контактные тарелки или насадка. Катализатор стекает вниз плотным слоем противотоком к пару. Острый водяной пар (Д1-2) вытесняет физически адсорбированные молекулы углеводородов из пор гранул.
Выход газа (В): Смесь водяного пара и отогнанных легких фракций (дымовые газы после выжига кокса в другом аппарате или здесь же) уходит сверху колонны на дальнейшую очистку или в ректификационную колонну.
Выход катализатора (Б): Очищенный («отпаренный») горячий катализатор выгружается снизу через дозирующий клапан обратно в реакторный блок.
Вход воздуха (Г): В данной схеме может использоваться для частичного «выжига» остаточного кокса кислородом, если это регенератор совмещенного типа, либо для поддержания инертной среды/охлаждения.
Скачать чертеж Регенератор отпарки дымовых газов от катализатора (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-62 Установка Хитер-Тритер формат А1
Установка представляет собой горизонтальный или вертикальный аппарат, совмещающий функции подогревателя и трехфазного сепаратора. Предназначена для глубокого обезвоживания и обессоливания сырой нефти путем разрушения водонефтяных эмульсий при нагреве.
Нагрев: Холодная сырая нефть поступает в змеевик (3 Жаробая труба), расположенный внутри топки под воздействием пламени горелки (11). Температура повышается до 45–60∘C для снижения вязкости нефти.
Сепарация: Нагретая смесь подается в основную емкость аппарата. Под действием гравитации вода (как более тяжелая фаза) оседает на дно, газ поднимается вверх, а нефть собирается в среднем слое.
Коалесценция: Мелкие капли воды укрупняются на поверхности специальных матов (9 Коалесцер) перед выходом из аппарата.
Очистка: Для предотвращения накопления песка и солей предусмотрена 10 Система размыва осадка, которая струями воды смывает донные отложения в дренаж.
Скачать чертеж Установка Хитер-Тритер (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-63 Агитатор формат А1 + спецификация
Выщелачивание – перевод в раствор одного или нескольких компонентов под действием соответствующих технических растворителей: воды, водных растворов кислот, щелочей и оснований, растворов некоторых солей и т.д
Наиболее распространен агитационный метод, при котором осуществляется интенсивное перемешивание руды и выщелачивающих растворов механическими мешалками или воздухом. Аппараты с механическим перемешиванием чаще используют для вскрытия концентратов и отходов производства, так как они имеют сравнительно малый объем (до 75 м3). Эти аппараты представляют цилиндрические емкости с плоским, сферическим или коническим днищем. Диаметр аппарата, как правило, равен его высоте. Для устранения закручивания и появления воронки в центре аппарата укрепляется циркуляционная труба (дефлектор) диаметром d = (0,1-0,2) Han, на трубе могут быть расположены отверстия по винтовой линии для циркуляции пульпы и раствора. Пропеллерная мешалка располагается у нижней открытой части трубы.
При вращении мешалки чаще всего в дефлекторе образуется восходящий поток, а вблизи корпуса аппарата – нисходящий поток. Регулярно организованная циркуляция пульпы предотвращает оседание твердых частиц пульпы на днище аппарата. Предотвращения образования воронки можно добиться также установкой продольных ребер на корпусе.
При работе аппарата в каскаде ввод и вывод рудной пульпы осуществляются через боковые штуцеры в верхней части аппарата.
Технические характеристики
1 Производительность по концентрату 1800 т/г
2 Объем аппарата 25 м
3 Тип мешалки - открытая турбинная
4 Диаметр мешалки 700мм
5 Скорость мешалки 6 м/с
6 Число оборотов мешалки 164 об/мин
7 Мощность привода 29,6 кВт
Скачать чертеж Агитатор + спецификация (форматы jpeg, cdw) цена 700р
Xim16-64 Сушилка СГ-30 формат А1
Сушилка СГ-30 представляет собой промышленный аппарат башенного типа (распылительная сушилка), предназначенный для перевода жидких продуктов (молока, соков, крови, химических растворов) в сухой порошок. Процесс основан на контакте мелкодисперсного распыла сырья с потоком горячего воздуха.
Подготовка теплоносителя: Наружный воздух засасывается через фильтр (12) и нагревается в калорифере (КФБО-3) до температуры сушки (150–200°C).
Распыление: Жидкий продукт подается сверху в центр камеры корпуса (11). Через обечайку распылителя (4) он дробится на мельчайшие капли (туман).
Сушка: Горячий воздух движется снизу вверх или прямотоком. За доли секунды влага испаряется, а частицы материала высыхают, превращаясь в порошок, который оседает на дно.
Очистка воздуха: Отработанный воздух проходит через систему рукавных фильтров (5), где задерживается унесенная пыль. Очищенный воздух выбрасывается вентилятором (8) через шибер (9).
Выгрузка: Сухой порошок выгружается из конуса корпуса.
Техническая характеристика
1. Габариты сушилки
высота 2440 мм
в плане 1030 х 1300 мм
2. Калориферная установка КФБО-3
3. Электродвигатель привода вентилятора
тип АДС 32-2
мощность 4кВт
скорость вращения ротора 1000 об/мин
4. Привод ворошителя
АОП 2-12-6
мощность 4кВт
скорость вращения ротора 1000 об/мин
скорость вращения ворошителя 15 об/мин
Скачать чертеж Сушилка СГ-30 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 600р
Xim16-65 Центрифуги ОГШ формат А1 + спецификация
Центрифуга ОГШ представляет собой непрерывно действующую горизонтальную отстойную машину. Принцип работы основан на разделении суспензии под воздействием центробежных сил в роторе, вращающемся с высокой скоростью.
Подача (А): Исходная суспензия (смесь жидкости и твердых частиц) подается через полый питающий патрубок внутрь вращающегося барабана.
Сепарация: Под действием центробежной силы (Fc), превышающей силу тяжести в 2588 раз, твердые частицы отбрасываются к внутренним стенкам барабана, образуя слой «осадка» (шлама).
Транспортировка: Внутри барабана соосно расположен шнек (ротор). Он вращается медленнее барабана (разность скоростей — 47 об/мин). Шаговая нарезка шнека работает как конвейер, медленно продвигая осевший осадок к узкому («коническому») концу барабана.
Разделение потоков:
Фугат (осветленная жидкость): Сливается из цилиндрической части барабана через регулируемые водосливы и выводится через штуцер (Б).
Осадок (кек): Выбрасывается из конической части барабана через специальные окна выгрузки в кожух и удаляется через штуцер (В).
Марка LW230АА
Диаметр барабана, мм 230
Скорость вращения барабана, об/мин 4500
Соотношение длины к диаметру 2,78
Разность скоростей, об/мин 47
Коэффициент разделения 2588
Производительность, м3/ч 0,5
Мощность, кВт 7,5
Вес, кг 1000
Габариты, мм (длина)х(ширина)х (высота) 1600х980х700
А Подача суспензии
Б Штуцер отпада фугата
В Штуцер отпада фугата
Скачать чертеж Центрифуги ОГШ + спецификация (форматы jpeg, cdw) цена 700р
Xim16-66 Смеситель СВ-35м2 формат А1
Смеситель состоит из станины 1, узла провялки 2,привода 3, хобота с колпаком 4, узла жидкой составляющей 5, планетарной головки 6 с двумя лопастями 7, съемной чаши 8, узла направляющих колонн 9, механизма подъема чаши 10 .
Привод смесителя 3 размещен внутри станины 1 и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и втулочнопальцевой муфты.
Натяжение ремня осуществляется с помощью качающейся подмоторной плиты и откидного винта.
Планетарная головка 6 – это корпус со смонтированными внутри шестернями. При сборке смесителя ее центральный вал пропускается сквозь полый вал хобота и с помощью шпонки и гаек неподвижно крепится к корпусу хобота 4.
Планетарная головка вращается внутри колпака, привернутого к хоботу 4. На валах планетарной головки 6 закреплены лопасти 7 тихоходная и быстроходная. В боковой поверхности колпака расположены два штуцера и люк с крышкой.
Пневмоцилиндр узла провялки 2 служит для открытия люка в корпусе колпака. К одному штуцеру подведена трубка от воздухоподогревателя, для подачи теплого воздуха, а на другой надет рукав для отвода воздуха с парами состава в вентиляционную систему.
Подача жидкой составляющей осуществляется с помощью узла жидкой составляющей 5.
Подъем и опускание чаши 8 осуществляется пневмоцилиндром узла подьема чаши 10.
Шток пневмоцилиндра соединен с платформой для установки чаши (см. рис.1). Платформа имеет Т-образные пазы, в которые при установке с поворотом заходят выступы чаши.
Технические данные
Вместимость чаши, 35 л
Загрузка чаши 10..15л
Габаритные размеры чаши, мм:
диаметр 400
высота 280
Скорость вращения, об/мин:
планетарной головки 18.4
тихоходной лопасти 31.8
быстроходной лопасти 63.6
Зазоры, [мм]:
между лопастями и боковой стенкой чаши 2..8
между лопастями и дном 2..4
Материал лопастей сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Материал чаши сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Провялка состава – поддувом теплого воздуха с температурой до 60˚ С
Электродвигатель
мощность 2.2 кВт
частота вращения, 1420 об/мин
Давление воздуха 0.4..0.6 МПа
Расход воздуха 0.5 м3/ч
Скачать чертеж Смеситель СВ-35м2 (форматы jpeg, cdw, dwg) цена 400р
Xim16-67 Четырехсекционная мешалка, горизонтальный автоклав формат А1 + спецификация
Аппарат представляет собой химический реактор высокого давления, предназначенный для проведения процессов выщелачивания или окисления в гетерогенных системах (например, «пульпа — газ»). Горизонтальное исполнение и секционирование позволяют обрабатывать большие объемы вязких сред при интенсивном перемешивании.
Загрузка: Пульпа (Б — Вход сырья) и реагенты (Ж — Карбонат аммония) подаются в аппарат.
Окисление: Через барботеры (Д1-4) подается кислород. Четырехсекционная мешалка разбивает поток газа на мелкие пузыри и поддерживает твердые частицы во взвешенном состоянии, обеспечивая максимальную поверхность контакта фаз.
Теплообмен: Процесс протекает при повышенной температуре. Теплоноситель циркулирует через рубашки или змеевики (В1-6).
Выгрузка: Готовая пульпа (Е) отводится самотеком или под давлением.
Техническая характеристика
Технические параметры
2. Автоклав изготовить и испытать в соответствии с ОСТ 26.26.1-2001
3. Материал основных элементов автоклава 16ГС и 12Х18Н10Т крепежных деталей - 20Х13 по ГОСТ 5632-72
4. Сварка ручная дуговая согласно ОСТ 26-3-87
Для сварки стали 16ГС - электроды 04Х23Н27М3Д3Г2Б по ТУ 14-4-715-75
Для сварки сталей 16ГС и 12Х18Н10Т - эектроды 04Х23Н27М3Д3Г2Ф по ТУ 14-4-715-75
Скачать чертеж Четырехсекционная мешалка, горизонтальный автоклав (форматы jpeg, cdw, doc) цена 800р
